তেলক্ষেত্র প্রকল্পের জন্য সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জাম সোর্সিং করার সময় ক্রেতাদের কী পরীক্ষা করা উচিত

তেলক্ষেত্র প্রকল্পের জন্য সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জাম সোর্সিং করা একটি সংগ্রহ সিদ্ধান্ত যা সরাসরি সিমেন্ট কাজের গুণমান, কেসিংয়ের অখণ্ডতা এবং কূপের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। ফ্লোট শু, ফ্লোট কলার এবং ফ্লোট ভালভ শু ট্র্যাকের ভিতরে বসে থাকে, যেখানে তারা সিমেন্ট ব্যাকফ্লোয়ের বিরুদ্ধে সিল করে, ওয়াইপার প্লাগ বাম্পকে সমর্থন করে এবং স্ট্রিং চালানোর সময় কূপের তরল কেসিংয়ের বাইরে রাখে। যদি ভুল আকার, থ্রেড, রেটিং বা উপাদান অর্ডার করা হয়, তবে সমস্যাটি কেবল রিগে দেখা দিতে পারে, যখন ডাউনটাইম সবচেয়ে ব্যয়বহুল। এই নিবন্ধটি ক্রেতাদের একটি ব্যবহারিক চেকলিস্ট সরবরাহ করে: কেসিংয়ের বাইরের ব্যাস, ওজন এবং সংযোগ নিশ্চিত করুন; পরিকল্পিত কূপের সাথে ডিফারেনশিয়াল চাপ এবং তাপমাত্রার রেটিং মেলান; একক বা ডাবল-ভালভ কনফিগারেশন চয়ন করুন; অটো-ফিল এবং প্রচলিত ফিল মোডের মধ্যে সিদ্ধান্ত নিন; এবং API স্পেক 10F এবং ISO 10427-2 পরীক্ষার প্রতিবেদনের মতো ড্রিলযোগ্য উপকরণ এবং গুণমানের ডকুমেন্টেশন যাচাই করুন। এখানে উল্লিখিত প্রযুক্তিগত মানগুলি তেলক্ষেত্র সিমেন্টিং অপারেশন জুড়ে ব্যবহৃত শিল্প-মান পরিসীমা। সমান প্রযুক্তিগত শর্তে সরবরাহকারীর উদ্ধৃতি তুলনা করতে এবং ব্যর্থতার মোডগুলি এড়াতে চেকলিস্টটি ব্যবহার করুন যা একটি কম দামের অর্ডারকে একটি ব্যয়বহুল প্রতিকারমূলক সিমেন্টিং কাজে পরিণত করে।

সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জাম সোর্সিংয়ের মধ্যে কী অন্তর্ভুক্ত

সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জাম হল নন-রিটার্ন ডিভাইসগুলির সম্মিলিত নাম যা প্রাথমিক সিমেন্টিংয়ের আগে কেসিং স্ট্রিংয়ের নীচে স্থাপন করা হয়। এই বিভাগে তিনটি প্রধান উপাদান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ফ্লোট শু কেসিংয়ের নীচের জয়েন্টে থ্রেড করা হয়, যেখানে এটি প্রান্ত এবং ওয়াশআউটগুলির অতীত স্ট্রিংটিকে গাইড করে এবং প্রথম সিলিং উপাদানটিকে আবাসন করে। ফ্লোট কলার হল একটি ছোট, পুরু-দেয়ালের সাব যা জুতার এক থেকে তিন জয়েন্টের উপরে ইনস্টল করা হয়, সাধারণত দুটি জয়েন্ট, এবং একটি অভিন্ন ভালভ বহন করে। একটি ফ্লোট ভালভ, এটি ফ্ল্যাপার, বল-এবং-সিট বা কোন ধরণের হোক না কেন, উভয় উপাদানের ভিতরে সিলিং প্রক্রিয়া। একসাথে তারা একটি ব্যাক-প্রেসার ভালভ সিস্টেম তৈরি করে যার একটি অপরিহার্য কাজ রয়েছে: সঞ্চালন এবং সিমেন্ট স্থানান্তরের সময় তরলকে নীচের দিকে যেতে দিন, তারপরে পাম্পিং বন্ধ হওয়ার পরে উপরের দিকে প্রবাহিত হওয়ার কোনও প্রচেষ্টা প্রতিরোধ করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যান।

সেই সাধারণ কাজের পিছনের স্পেসিফিকেশনটি সহজ নয়। প্রচলিত তেলক্ষেত্র কাজে কেসিংয়ের বাইরের ব্যাস 4-1/2 ইঞ্চি থেকে 20 ইঞ্চি পর্যন্ত হয়, যেখানে 5-1/2 ইঞ্চি, 7 ইঞ্চি, 9-5/8 ইঞ্চি এবং 13-3/8 ইঞ্চি সবচেয়ে বেশি দেখা যায়। ফ্লোট সরঞ্জাম অবশ্যই স্ট্রিংয়ের বাকি অংশে ব্যবহৃত সঠিক সংযোগ বহন করতে হবে, সাধারণত API LTC, STC বা BTC, বা একটি প্রিমিয়াম থ্রেড। ডিফারেনশিয়াল চাপ রেটিং সাধারণত 5,000 psi থেকে শুরু হয়; গভীর কূপের জন্য সাধারণত 10,000 psi সরঞ্জাম প্রয়োজন হয়, এবং কিছু HPHT প্রোগ্রাম 15,000 psi ডিজাইন নির্দিষ্ট করে। তাপমাত্রা রেটিং সাধারণত প্রায় 350 থেকে 400 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত বিস্তৃত হয়, বিশেষ সংস্করণগুলি 450 ডিগ্রি ফারেনহাইটের উপরে রেট করা হয়। এই মানগুলি প্রকৃত কূপের স্লারি ঘনত্ব, জুতার গভীরতা এবং সঞ্চালন তাপমাত্রার বিপরীতে পরীক্ষা করা উচিত, কোনও জেনেরিক ক্যাটালগ পৃষ্ঠের বিপরীতে নয়।

ভালভ আর্কিটেকচার সিদ্ধান্তের আরেকটি স্তর যোগ করে। ফ্ল্যাপার ভালভগুলি একটি সিটের বিরুদ্ধে বন্ধ হয়ে যায়, বল-এবং-সিট ভালভগুলি একটি টেপার্ড বোরগুলিতে একটি বল বসিয়ে দেয় এবং কোন বা প্লঞ্জার ভালভগুলি একটি পপেটকে জায়গায় ঠেলে দেয়। হাউজিং এবং সিটগুলি ড্রিলযোগ্য ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, থার্মোসেট প্লাস্টিক বা সিরামিক, বা স্থায়ী ইনস্টলেশনের জন্য নন-ড্রিলযোগ্য ইস্পাত হতে পারে। ক্রেতারা জুতার মধ্যে একটি একক ভালভ, কলারের মধ্যে একটি একক ভালভ, বা উভয়ের সাথে একটি ডাবল-ভালভ লেআউট এবং স্বয়ংক্রিয়-ফিল ডিজাইন এবং প্রচলিত সরঞ্জামের মধ্যে চয়ন করেন যা চালানোর সময় কেসিং ফিল নিয়ন্ত্রণ করে।

গুণমানের মানদণ্ড ছবিটি সম্পূর্ণ করে। API স্পেক 10F এবং ISO 10427-2 সিলিং কর্মক্ষমতা, ডিফারেনশিয়াল চাপ ক্ষমতা এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের যাচাই করতে ব্যবহৃত পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি সংজ্ঞায়িত করে, যখন API স্পেক Q1 বা ISO 9001 গুণমান সিস্টেমগুলি উত্পাদন ধারাবাহিকতা পরিচালনা করে। যেহেতু ফ্লোট সরঞ্জামগুলি জায়গায় সিমেন্ট করা হয় এবং সাধারণত পরে ড্রিল করা হয়, তাই প্রতিটি সোর্সিং সিদ্ধান্ত কার্যকরভাবে স্থায়ী।

কেন একটি কাঠামোগত ক্রেতা চেকলিস্ট সোর্সিং ঝুঁকি হ্রাস করে

অনেক সংগ্রহ দলের জন্য, ফ্লোট সরঞ্জাম একটি বড় কেসিং চালানের উপর একটি ছোট লাইন আইটেম, এবং প্রলোভন হল দাম এবং সরবরাহের তারিখের চেয়ে কম তুলনা করা। সেই পদ্ধতি তেলক্ষেত্রের ব্যয় কাঠামোকে উপেক্ষা করে। যখন একটি ফ্লোট কলার চাপ ধরে রাখতে ব্যর্থ হয়, তখন সিমেন্ট কলামটি পড়ে যায়, জুতার ট্র্যাক দূষিত হয়ে পড়ে, ওয়াইপার প্লাগগুলি আত্মবিশ্বাসের সাথে বাম্প করা যায় না এবং অপারেটরকে একটি প্রতিকারমূলক স্কুইজ বা, সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, একটি বিভাগ মেরামতের মুখোমুখি হতে হয়। একটি আধুনিক রিগে অ-উৎপাদনশীল সময় প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার ডলারে পরিমাপ করা হয়, এবং একটি একক ব্যর্থ উপাদান একটি কম বিডের পুরো সঞ্চয়কে বেশ কয়েকবার গ্রাস করতে পারে।

ব্যর্থতাগুলি কদাচিৎ গুদামে নিজেদের ঘোষণা করে। তারা প্লাগ বাম্পের পরে একটি ধীর চাপ ব্লিড হিসাবে, শাটডাউনের পরে বন্ধ হবে না এমন রিটার্ন হিসাবে, বা ড্রিল-আউটের সময় ফ্লোট কলারের উপরে কেসিংয়ের ভিতরে সিমেন্ট পাওয়া গেলে দেখা দেয়। অনেকেই কয়েক সপ্তাহ আগে নেওয়া সিদ্ধান্তের পিছনে চলে যায়: একটি আন্ডারসাইজড চাপ রেটিং, একটি থ্রেড অমিল যা কেউ পরীক্ষা করেনি, H2S এবং CO2 এক্সপোজার পর্যালোচনা না করে একটি ইলাস্টোমার নির্বাচন করা, বা একটি ভালভ যা 17 থেকে 20 ppg স্লারির কঠিন লোডিং সহ্য করতে পারে না।

একটি কাঠামোগত চেকলিস্ট দাম প্রতি ইউনিট থেকে ঝুঁকি প্রতি কাজ পর্যন্ত কথোপকথন পরিবর্তন করে। এটি প্রতিটি সরবরাহকারীকে আসলে কী দেওয়া হচ্ছে তা নথিভুক্ত করতে বাধ্য করে এবং ক্রেতাকে বিক্রেতা নির্বাচনের জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক ভিত্তি দেয়। এটি পর্যালোচনাটিকে নিরীক্ষণযোগ্য করে তোলে: যখন পরে কোনও সমস্যা দেখা দেয়, তখন রেকর্ডটি ঠিক কী নির্দিষ্ট করা হয়েছিল, কী সরবরাহ করা হয়েছিল এবং কী যাচাই করা হয়েছিল তা দেখায়। চারটি সুবিধা জোর দেওয়ার যোগ্য:

• মাত্রিক এবং সংযোগের অখণ্ডতা। কেসিংয়ের বাইরের ব্যাস, ওজন, ড্রিফট এবং থ্রেডের ধরণ আগে থেকে নিশ্চিত করা রিগ ফ্লোরে মেক-আপ সমস্যা, লিক পাথ এবং ক্ষতিগ্রস্ত সরঞ্জাম প্রতিরোধ করে।
• কূপ পরিকল্পনার সাথে রেটিংয়ের সারিবদ্ধকরণ। ডিফারেনশিয়াল চাপ, তাপমাত্রা এবং টক-পরিষেবার প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রকৃত জুতার গভীরতা এবং স্লারি ডিজাইনের সাথে মেলানো ভালভটিকে পুরো কাজের জন্য তার অপারেটিং এনভেলপের ভিতরে রাখে।
• তুলনাযোগ্য উদ্ধৃতি। যখন সমস্ত বিক্রেতা একই স্পেসিফিকেশন এবং একই API স্পেক 10F / ISO 10427-2 পরীক্ষার ভিত্তিতে উদ্ধৃতি দেয়, তখন মূল্য তুলনা আর প্রযুক্তিগত পার্থক্য লুকিয়ে রাখে না।
• ট্রেসেবল গুণমান। প্রতি-ইউনিট চাপ পরীক্ষার সার্টিফিকেট, উপাদান সার্টিফিকেশন এবং গুণমান সিস্টেম প্রমাণ নিরীক্ষা সমর্থন করে এবং যদি কোনও সমস্যা দেখা দেয় তবে ফিল্ড সমস্যা সমাধানে গতি বাড়ায়।

এই সুবিধাগুলি একটি ড্রিলিং প্রচারণার উপর যৌগিক হয়। যখন একাধিক কূপ জুড়ে একই স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করা হয়, তখন ফিল্ড টিম সরঞ্জামগুলি শেখে, ব্যর্থতার ইতিহাস তুলনীয় হয়ে ওঠে এবং সরবরাহকারীর গুণমানের প্রবণতা পরীক্ষার সার্টিফিকেটগুলিতে দৃশ্যমান হয়। সেই প্রাতিষ্ঠানিক জ্ঞান সিমেন্টিং ঝুঁকি হ্রাস করার অন্যতম শান্ত উপায়।

এই পরীক্ষাগুলির কোনটিই বহিরাগত নয়। এগুলি একই প্রশ্ন যা কোনও যোগ্য ড্রিলিং ইঞ্জিনিয়ার কোনও গুরুত্বপূর্ণ ডাউনহোল সরঞ্জাম চালানোর আগে জিজ্ঞাসা করে এবং এগুলি জিজ্ঞাসা করার সময় ছাড়া আর কিছুই খরচ হয় না। তাদের এড়িয়ে যাওয়ার ঝুঁকি, বিপরীতে, রিগ দিনগুলিতে পরিমাপ করা হয়।

আপনি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জাম কীভাবে পরীক্ষা করবেন

আপনি যখনই একটি জিজ্ঞাসা প্রস্তুত করেন, একটি উদ্ধৃতি পর্যালোচনা করেন বা একটি ডেলিভারি পরিদর্শন করেন তখন এই পাঁচটি পরীক্ষাগুলি কাজ করুন। একসাথে তারা একটি জেনেরিক অনুরোধকে একটি স্পেসিফিকেশনে পরিণত করে যা একটি প্রস্তুতকারক নির্ভুলভাবে মূল্য নির্ধারণ করতে পারে এবং একটি গুণমান দল গুদামে যাচাই করতে পারে।

1. কেসিংয়ের মাত্রা, ওজন এবং সংযোগ নিশ্চিত করুন

কেসিং দিয়ে শুরু করুন: বাইরের ব্যাস, নামমাত্র ওজন, ইস্পাত গ্রেড এবং থ্রেড ফর্ম। ফ্লোট শু এবং কলারগুলি একটি নির্দিষ্ট কেসিং আকার এবং কাপলিংয়ের সাথে মেলে তৈরি করা হয়, তাই 9-5/8 ইঞ্চি কেসিংয়ের জন্য তৈরি একটি কলার 7 ইঞ্চি স্ট্রিংয়ের সাথে ফিট হবে না। সংযোগটি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করুন, API LTC, STC বা BTC, বা সঠিক প্রিমিয়াম থ্রেড ডেজিগনেশন, কারণ পিন এবং বক্স জ্যামিতি একই নামমাত্র আকারেও থ্রেড ফর্মের সাথে পরিবর্তিত হয়। ফ্লোট সরঞ্জামের ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাসের জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে এটি স্ট্রিংয়ের ড্রিফট এবং জুতার ট্র্যাকের মধ্য দিয়ে যাবে এমন কোনও সরঞ্জামকে ছাড়িয়ে যায়।

2. কূপ পরিকল্পনার সাথে চাপ, তাপমাত্রা এবং পরিষেবা রেটিং সারিবদ্ধ করুন

ক্যাটালগ পৃষ্ঠের পরিবর্তে পরিকল্পিত অপারেশনের সাথে রেটিংগুলি মেলান। ভালভটি যে সর্বোচ্চ ডিফারেনশিয়াল চাপ দেখবে তা অনুমান করুন, সাধারণত ভারী স্লারি, সাধারণত 15.8 ppg ক্লাস G সিমেন্ট বা 20 ppg পর্যন্ত ওজনযুক্ত মিশ্রণ, হালকা কূপের তরলের উপরে রেখে গেলে ইউ-টিবিং ভারসাম্য। সাধারণ অগভীর কাজের জন্য 5,000 psi সরঞ্জাম, বেশিরভাগ মধ্যবর্তী এবং উত্পাদন স্ট্রিংয়ের জন্য 10,000 psi এবং HPHT কূপের জন্য 15,000 psi ডিজাইন নির্বাচন করুন। নিশ্চিত করুন যে সঞ্চালন তাপমাত্রা সরঞ্জামের রেটিংয়ের নীচে থাকে, সাধারণত প্রায় 350 থেকে 400 ডিগ্রি ফারেনহাইট, এবং মনে রাখবেন যে 230 ডিগ্রি ফারেনহাইটের উপরে সঞ্চালিত স্লারিগুলি সাধারণত শক্তি পশ্চাদপসরণ প্রতিরোধ করতে 35% সিলিকা ফ্লাওয়ার বহন করে, যা কঠিন লোডিং বাড়ায় যা ভালভকে সহ্য করতে হবে।

3. ভালভ কনফিগারেশন এবং ফিল মোড চয়ন করুন

আপনি জিজ্ঞাসা পাঠানোর আগে ব্যাক-প্রেশার বাধা কোথায় থাকবে তা সিদ্ধান্ত নিন। ফ্লোট শুতে একটি একক ভালভ হল ন্যূনতম ব্যবস্থা; জুতার এক থেকে তিন জয়েন্টের উপরে একটি ফ্লোট কলার যোগ করা, সাধারণত দুটি, একটি ডাবল-ভালভ সিস্টেম তৈরি করে যা একটি উপাদান ব্যর্থ হলেও জুতার ট্র্যাককে রক্ষা করে। গভীর, বিচ্যুত বা বর্ধিত-পৌঁছানোর কূপের জন্য, অটো-ফিল ফ্লোট সরঞ্জাম বিবেচনা করুন, যা চালানোর সময় কূপের তরলকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেসিংয়ে প্রবেশ করতে দেয় এবং সার্গে চাপ এবং ফিল-আপ সময় হ্রাস করে। প্রচলিত সরঞ্জাম, যেখানে ফিল পৃষ্ঠ থেকে নিয়ন্ত্রিত হয়, অনেক উল্লম্ব কূপের জন্য মান হিসাবে থাকে এবং সাধারণত যাচাই করা সহজ।

4. উপাদান শ্রেণী, ড্রিলযোগ্যতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা যাচাই করুন

নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি ভেজা উপাদান কূপ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। ড্রিলযোগ্য ফ্লোট সরঞ্জামগুলি সাধারণত ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, থার্মোসেট প্লাস্টিক বা সিরামিক থেকে তৈরি করা হয় এবং PDC বা রোলার-কোন বিটের অধীনে ছোট টুকরাগুলিতে ভেঙে যাওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয় যাতে ড্রিল-আউট দ্রুত হয় এবং ধ্বংসাবশেষ সহজে সঞ্চালিত হয়। যদি কূপটিতে হাইড্রোজেন সালফাইড থাকে, তবে উপকরণ এবং সিলগুলি অবশ্যই NACE MR0175 / ISO 15156 মেনে চলতে হবে এবং CO2 পরিষেবার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ ইলাস্টোমার এবং সিট উপকরণ প্রয়োজন। জিজ্ঞাসা করুন হাউজিং, সিট, ভালভ এবং সিলগুলি পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট সিস্টেমের উচ্চ-pH স্লারি রসায়নকে সহ্য করতে পারে কিনা।

5. সম্পূর্ণ গুণমান ডকুমেন্টেশন দাবি করুন

প্রতিটি চালানের সাথে প্রত্যাশিত কাগজপত্র নির্দিষ্ট করুন: একটি মাত্রিক এবং থ্রেড পরিদর্শন প্রতিবেদন, প্রধান উপাদানগুলির জন্য উপাদান সার্টিফিকেট, এবং প্রতিটি ইউনিটের জন্য একটি চাপ পরীক্ষার সার্টিফিকেট। জিজ্ঞাসা করুন নকশাটি API স্পেক 10F / ISO 10427-2 তে কর্মক্ষমতা-যাচাই করা হয়েছে কিনা এবং কারখানাটি API স্পেক Q1 বা ISO 9001 এর অধীনে পরিচালিত হয় কিনা। একটি সরবরাহকারী যা এই মৌলিক বিষয়গুলি নথিভুক্ত করতে পারে না, একটি উত্পাদন ব্যাচের গুণমান নথিভুক্ত করতে পারে না, এবং এটি আবিষ্কার করার জন্য কূপের স্থানটি ভুল জায়গা।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জাম কি?

সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জামগুলির মধ্যে ফ্লোট শু, ফ্লোট কলার এবং ফ্লোট ভালভ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা কেসিং স্ট্রিংয়ের নীচে স্থাপন করা হয়। এই নন-রিটার্ন, ব্যাক-প্রেশার ডিভাইসগুলি সিমেন্ট স্লারি এবং ড্রিলিং ফ্লুইডকে নীচের দিকে পাম্প করতে দেয়, তারপরে পাম্পিং বন্ধ হওয়ার পরে তরলকে কেসিংয়ের উপরে প্রবাহিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়, সিমেন্ট সেট হওয়ার সময় জুতার ট্র্যাক রক্ষা করে।

সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জামের কী চাপ রেটিং থাকা উচিত?

ডিফারেনশিয়াল চাপ রেটিংগুলি সাধারণত 5,000 psi থেকে 10,000 psi পর্যন্ত হয়, কিছু HPHT ডিজাইন 15,000 psi পর্যন্ত রেট করা হয়। কূপটি তৈরি করতে পারে এমন সর্বোচ্চ ডিফারেনশিয়ালের চেয়ে বেশি রেটযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করুন, সাধারণত স্থানান্তরের পরে ইউ-টিবিং ভারসাম্য। বেশিরভাগ মধ্যবর্তী এবং উত্পাদন স্ট্রিংয়ের জন্য, 10,000 psi সরঞ্জাম একটি আরামদায়ক অপারেটিং মার্জিন সরবরাহ করে।

ফ্লোট শু এবং ফ্লোট কলারের মধ্যে পার্থক্য কী?

একটি ফ্লোট শু কেসিং স্ট্রিংয়ের নীচের জয়েন্টে থ্রেড করা হয় এবং একটি গোলাকার গাইড নাককে একটি নন-রিটার্ন ভালভের সাথে একত্রিত করে। একটি ফ্লোট কলার হল একটি ছোট সাব যা জুতার এক থেকে তিন জয়েন্টের উপরে ইনস্টল করা হয় এবং একই ধরণের ভালভ ধারণ করে। উভয় চালানো একটি ডাবল-ভালভ বাধা তৈরি করে যা জুতার ট্র্যাককে রক্ষা করে যদি কোনও উপাদান লিক হয়।

কখন ক্রেতাদের অটো-ফিল ফ্লোট সরঞ্জাম চয়ন করা উচিত?

অটো-ফিল ফ্লোট শু এবং কলারগুলি চালানোর সময় কূপের তরলকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেসিংয়ে প্রবেশ করতে দেয়, গভীর, বিচ্যুত বা বর্ধিত-পৌঁছানোর কূপগুলিতে সার্গে চাপ এবং ফিল-আপ সময় হ্রাস করে। প্রচলিত সরঞ্জাম সহজ এবং যেখানে ক্রুরা পৃষ্ঠ থেকে কেসিং ফিলিংয়ের সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ চায় সেখানে পছন্দ করা হয়। নিশ্চিত করুন যে সিমেন্টিংয়ের আগে অটো-ফিল প্রক্রিয়াটি নির্ভরযোগ্যভাবে লক আউট করা যেতে পারে।

সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জাম সরবরাহকারীর কী কী নথি সরবরাহ করা উচিত?

হাউজিং, সিট এবং সিলের জন্য মাত্রিক এবং থ্রেড পরিদর্শন প্রতিবেদন, উপাদান সার্টিফিকেট এবং প্রতিটি ইউনিটের জন্য একটি চাপ পরীক্ষার সার্টিফিকেট অনুরোধ করুন। API স্পেক 10F বা ISO 10427-2 তে কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ, API স্পেক Q1 বা ISO 9001 গুণমান সার্টিফিকেশনের সাথে মিলিত, সরঞ্জামটি শিল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তার ট্রেসেবল প্রমাণ সরবরাহ করে।

চাকরির পরে সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জাম ড্রিল করা যেতে পারে?

হ্যাঁ। ড্রিলযোগ্য মডেলগুলি ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, থার্মোসেট প্লাস্টিক বা সিরামিক থেকে তৈরি করা হয় এবং PDC বা রোলার-কোন বিটের অধীনে ছোট টুকরাগুলিতে ভেঙে যাওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়। ড্রিল-আউট সময় উপাদান, আকার এবং বিট নির্বাচনের উপর নির্ভর করে। নন-ড্রিলযোগ্য ইস্পাত সরঞ্জামগুলি সেই ইনস্টলেশনগুলির জন্য সংরক্ষিত থাকে যেখানে জুতার ট্র্যাকটি কখনই ড্রিল করা হবে না।

উপসংহার

সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জাম সোর্সিং যেকোনো গুরুত্বপূর্ণ কূপ নির্মাণ উপাদানের মতোই শৃঙ্খলাবদ্ধ। মাত্রিক এবং সংযোগের বিবরণ নিশ্চিত করুন, বাস্তব কূপ পরিকল্পনার সাথে চাপ এবং তাপমাত্রা রেটিংগুলি সারিবদ্ধ করুন, অপারেশনের সাথে মেলে এমন ভালভ কনফিগারেশন এবং ফিল মোড চয়ন করুন এবং আপনি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে উপকরণ, ড্রিলযোগ্যতা এবং ডকুমেন্টেশন যাচাই করুন। যখন সম্পূর্ণ API স্পেক 10F / ISO 10427-2 পরীক্ষার ডেটা এবং স্পষ্ট প্রতি-ইউনিট সার্টিফিকেশন সহ উদ্ধৃতিগুলি আসে, তখন প্রযুক্তিগত তুলনা সহজ হয়ে যায় এবং কূপের ব্যর্থতার ঝুঁকি তীব্রভাবে হ্রাস পায়। যদি আপনার দল একটি কেসিং প্রোগ্রাম প্রস্তুত করে বা সরবরাহকারীদের তালিকাভুক্ত করে, তবে কেসিংয়ের আকার, প্রত্যাশিত জুতার গভীরতা এবং কূপের অবস্থার সাথে আমাদের অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা আপনাকে সিমেন্ট জবকে নিচ থেকে রক্ষা করার জন্য একটি স্পেসিফিকেশন সংজ্ঞায়িত করতে সহায়তা করব এবং নিশ্চিত করব যে আপনি যে ফ্লোট সরঞ্জামটি কিনছেন তা হল সেই ফ্লোট সরঞ্জাম যা আপনার কূপের আসলে প্রয়োজন।