কিভাবে স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করতে পারে

সঞ্চয়স্থান এবং পরিচালনা সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতাকে বেশিরভাগ ক্রুদের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি প্রভাবিত করতে পারে। একটি ফ্লোট জুতা বা ফ্লোট কলার যেটি তার কারখানার চাপ পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে সেটি কূপসাইটে ব্যর্থ হতে পারে যদি এর থ্রেডগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়, এর সিলিং পৃষ্ঠগুলি আর্দ্রতার দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, এর ভালভের অভ্যন্তরীণ অংশগুলি ময়লা দ্বারা দূষিত হয়, বা অসতর্ক উত্তোলনের ফলে এটির শরীরে দাঁত লেগে থাকে। ইলাস্টোমার সময়ের সাথে সাথে সিল করে, থ্রেড প্রোটেক্টরগুলিকে কখনও কখনও খুব তাড়াতাড়ি সরিয়ে ফেলা হয়, এবং খোলা জায়গায় স্তূপ করে রাখা সরঞ্জামগুলি চালানোর আগে কয়েক সপ্তাহ ধরে বৃষ্টি, ধুলো এবং তাপমাত্রা শোষণ করে। যেহেতু ফ্লোট ইকুইপমেন্ট হল একমুখী চাপের বাধা, ফ্যাক্টরি এবং ড্রিল ফ্লোরের মধ্যে যেকোনও অবনতি সরাসরি ফুটো, আটকে যাওয়া ভালভ এবং সবচেয়ে খারাপ সম্ভাব্য মুহূর্তে ব্যর্থ চাপ পরীক্ষায় রূপান্তরিত হয়। এই নিবন্ধটি মূল স্টোরেজ এবং পরিচালনার ঝুঁকিগুলি ব্যাখ্যা করে, কেন সেগুলি ডাউনহোল কার্যক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং কীভাবে ফ্লোট জুতা এবং ফ্লোট কলারগুলিকে তারা কারখানা ছেড়ে যাওয়ার মুহুর্ত থেকে রগ তৈরি না হওয়া পর্যন্ত রক্ষা করবে।

ফ্লোট সরঞ্জামের জন্য প্রধান সঞ্চয়স্থান এবং পরিচালনার ঝুঁকিগুলি কী কী?

ফ্যাক্টরি টেস্ট বেঞ্চ এবং রিগ ফ্লোরের মধ্যে, ভাসমান সরঞ্জামগুলি অনেক হাতের মধ্য দিয়ে যায়: এটি ক্রেট করা হয়, ট্রাক করা হয়, গুদাম এবং লেডাউন ইয়ার্ডে সংরক্ষণ করা হয়, অফশোরে পাঠানো হয় এবং অবশেষে ড্রিল মেঝেতে তোলা হয়। প্রতিটি পদক্ষেপ ঝুঁকি বহন করে, এবং ক্ষতি সবসময় দৃশ্যমান হয় না। একটি ড্রপ ক্রেট একটি সিমেন্ট বা অ্যালুমিনিয়াম গাইড নাক ফাটতে পারে; বোরের মধ্য দিয়ে ঝুলানো একটি চেইন ভালভের খাঁচাকে ডেন্ট করতে পারে; এবং একটি কাঁটাচামচ ট্রাক একটি সংযোগ কাঁধকে গজ করতে পারে যা পরে সিল করতে ব্যর্থ হয়।

আর্দ্রতা সবচেয়ে শান্ত শত্রু। ভাসমান জুতা এবং কলারে মেশিনযুক্ত আসন, স্প্রিংস, বল এবং ইলাস্টোমার সিল থাকে। আর্দ্রতা এবং বৃষ্টি লৌহঘটিত অংশে মরিচা সৃষ্টি করে এবং ক্ষয়কারী দ্রব্যগুলি ধ্বংসাবশেষে পরিণত হয় যা পরে একটি ভাল্ব খোলা রাখে বা একটি আসন ক্ষয় করে। সীলগুলি নিজেরাই হ্রাস পায়: ইলাস্টোমারগুলি তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং রাসায়নিক বা ওজোনের এক্সপোজারের উপর নির্ভর করে শক্ত, নরম বা ফুলতে পারে। থ্রেড, যা অবশ্যই মেক-আপ টর্ক বহন করবে এবং সংযোগটি সিল করবে, তাদের রক্ষাকারীগুলি সরানোর মুহুর্তে প্রভাব এবং ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ।

দূষণ সমান বিপজ্জনক। ময়লা, বালি, সিমেন্টের ধুলো, এবং জল খোলা প্রান্ত দিয়ে প্রবেশ করতে পারে এবং ভালভ প্রক্রিয়ায় আটকে যেতে পারে। তাপমাত্রার চরমতাও গুরুত্বপূর্ণ: চরম তাপ সীল বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করে, যখন জমাট বাঁধার ফলে সমাবেশের ভিতরে আটকে থাকা জল ফাটতে পারে। অবশেষে, অতিবাহিত সময় ব্যবহারকারীর বিরুদ্ধে কাজ করে। এপিআই স্পেক 10এফ প্রতি ফ্যাক্টরি টেস্টিং চালানের মুহুর্তে সরঞ্জামগুলি প্রমাণ করে; এটি একটি বছর পরে খারাপ স্টোরেজ থেকে ভালভকে রক্ষা করতে পারে না।

থ্রেডের ক্ষতি বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে কারণ এটি দেরিতে ব্যর্থ হয়। একটি ছিদ্রযুক্ত বা ডেন্টেড থ্রেড এখনও ছুরিকাঘাত করতে পারে এবং সহজে ঘুরতে পারে, শুধুমাত্র মেক-আপ টর্ক বা ডাউনহোলের চাপে পিত্ত বা ফুটো হতে পারে। মেটাল-টু-মেটাল সিলের সাথে প্রিমিয়াম সংযোগগুলি বিশেষভাবে সংবেদনশীল, এবং এমনকি API LTC, STC, এবং BTC থ্রেডগুলিকেও একই মানদণ্ডে সুরক্ষিত রাখতে হবে। একটি একক গজড থ্রেড মানে একটি প্রত্যাখ্যাত জয়েন্ট, একটি অপেক্ষমাণ প্রতিস্থাপন, এবং একটি কেসিং ক্রু দিনের হারে দাঁড়িয়ে থাকতে পারে। এই কারণেই পরিদর্শন গ্রহণ, স্টোরেজ শৃঙ্খলা, এবং সাবধানে হ্যান্ডলিং সরঞ্জামের বাস্তব পরিষেবা জীবনের অংশ।

কেন স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং ডাউনহোলের নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে

ভাসমান সরঞ্জাম দুটি উপায়ে ব্যর্থ হয়: যখন এটি সিল করা উচিত তখন এটি ফুটো হয়ে যায়, বা এটি যখন খোলা এবং বন্ধ করা উচিত তখন এটি আটকে যায়। উভয় ব্যর্থতা গুদামে বা ট্রাকে শুরু হতে পারে, টুলটি রিগটিতে তৈরি হওয়ার অনেক আগে। কারণ একটি ক্ষেত্রের ব্যর্থতার খরচ রিগ টাইম, হারানো বাধা এবং প্রতিকারমূলক সিমেন্টিং দ্বারা পরিমাপ করা হয়, কাজের মধ্যে সরঞ্জাম রক্ষা করা গৃহস্থালি নয়; এটি নির্ভরযোগ্যতা প্রকৌশল যা সিমেন্টের কাজ, কেসিং স্ট্রিং এবং ড্রিলিং সময়সূচীকে রক্ষা করে।

• থ্রেড সুরক্ষা সংযোগের অখণ্ডতা সংরক্ষণ করে। ক্ষতিগ্রস্থ থ্রেডগুলি সঠিক টর্ক পর্যন্ত তৈরি করে, চাপে সীলমোহর করে এবং গল না করে ছেড়ে দেয়, যখন ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেডগুলি ক্রস-থ্রেডিং, সংযোগ লিক এবং ব্যয়বহুল রিগসাইট বিলম্বের কারণ হয়।
• আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ সিলিং পৃষ্ঠকে রক্ষা করে। শুষ্ক সঞ্চয়স্থান আসন, স্প্রিংস এবং ভালভ উপাদানগুলিকে মরিচামুক্ত রাখে, তাই সিমেন্ট কাজের পরে প্রথমবার বিপরীত প্রবাহ ঘটতে চেষ্টা করলে ভালভ সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে যায়।
• প্রভাব সুরক্ষা জ্যামিতি সংরক্ষণ করে। গাইড নাক, ভালভের খাঁচা এবং সিলিং পৃষ্ঠগুলি সুনির্দিষ্ট মাত্রার উপর নির্ভর করে; একটি ডেন্টেড বডি বা ফাটা নাক সিমেন্টিংয়ের সময় সম্পূর্ণ বন্ধ বা প্রবাহকে অন্য দিকে ঠেকাতে পারে।
• দূষণ নিয়ন্ত্রণ আটকে থাকা এবং ফুটো ভালভ প্রতিরোধ করে। পরিষ্কার অভ্যন্তরীণ মানে ফ্ল্যাপার, বল বা শঙ্কু প্রতিবার তার আসনে পৌঁছায়, উপাদানটিকে খোলা রাখতে বা সিল করার জায়গাটি ক্ষয় করার জন্য কোনও ধ্বংসাবশেষ ছাড়াই।

অবহেলার পরিণতিগুলি রিগসাইটে একটি পরিচিত প্যাটার্ন অনুসরণ করে: সরঞ্জামগুলি তার পূর্ব-চালিত চাপ পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়, ক্রু একটি প্রতিস্থাপনের জন্য অপেক্ষা করে, কেসিং প্রোগ্রামটি বিলম্বিত হয়, এবং ব্যর্থ টুলটি রিপোর্টে স্ট্যাম্প করা একটি হ্যান্ডলিং বা স্টোরেজ মূল কারণ সহ পরিদর্শনের জন্য ফিরে যায়। টক বা ক্ষয়কারী পরিবেশে দাগ এখনও বেশি, কারণ পৃষ্ঠের ক্ষয় সূচনা পয়েন্ট তৈরি করতে পারে যা NACE MR0175 / ISO 15156 পরিষেবার জন্য নির্বাচিত উপাদানগুলির সাথে আপস করে। ক্ষয়ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করা প্রায়শই লুকানো ক্ষতি হয়: একটি ফাটা নাক বা একটি বিকৃত ভালভ খাঁচা লোড ডাউনহোলের নীচে ব্যর্থ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার সময় সরঞ্জামটি এখনও নতুন দেখায়, এই কারণেই সরঞ্জামটি তৈরি হওয়ার আগে পরিদর্শন করা উচিত, গর্ত থেকে বের করার পরে নয়।

প্যাটার্নটি পুনরাবৃত্তি হয় যেখানে সরঞ্জামগুলি ভ্রমণ করে: রগের কাছাকাছি বাইরে সংরক্ষিত সরঞ্জামগুলি, অফশোর সরবরাহ জাহাজে লবণ স্প্রের সংস্পর্শে আসে, বা ট্রাকের পিছনে বাউন্স করা হয় ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেড বা দূষিত ভালভ সহ। এই ব্যর্থতার প্রত্যেকটিই পরবর্তী বিভাগে বর্ণিত একই মৌলিক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে প্রতিরোধযোগ্য।

ভাল অনুশীলন ডকুমেন্টেশন রক্ষা করে। সঠিকভাবে সংরক্ষিত ও পরিচালনা করা যন্ত্রপাতি তার পরিচয়, পরীক্ষার সার্টিফিকেট এবং ট্রেসেবিলিটি অক্ষত রাখে, যা API Spec Q1 বা ISO 9001 এর সাথে সংযুক্ত মানসম্পন্ন সিস্টেমের জন্য এবং অডিট ট্রেইলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা অপারেটর এবং ড্রিলিং ঠিকাদাররা একজন যোগ্যতাসম্পন্ন ফ্লোট সরঞ্জাম সরবরাহকারীর কাছ থেকে আশা করে।

সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জাম কীভাবে সংরক্ষণ করবেন, পরিচালনা করবেন এবং রক্ষা করবেন

একটি ব্যবহারিক সুরক্ষা প্রোগ্রাম পাঁচটি পর্যায় কভার করে, রিসিভিং ডক থেকে টুলটি কেসিং স্ট্রিং তৈরি করার মুহূর্ত পর্যন্ত। প্রতিটি নিয়ন্ত্রণ একটি ব্যর্থ ফ্লোটের খরচের তুলনায় সস্তা, এবং তারা একসাথে প্রি-রান চাপ পরীক্ষার সময় পৃষ্ঠের ব্যর্থতার মোডগুলি সরিয়ে দেয়।

প্রাপ্তিতে প্রতিটি সমাবেশ পরিদর্শন করুন

প্যাকিং তালিকা এবং ক্রয় আদেশের সাথে চালানের তুলনা করুন এবং আকার, সংযোগের ধরন এবং সিরিয়াল নম্বর নিশ্চিত করুন। থ্রেড প্রোটেক্টর উপস্থিত এবং সুরক্ষিত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, তারপর থ্রেড, বোর, গাইড নাক এবং ভালভের খাঁচা, মরিচা বা ফাটলের জন্য পরীক্ষা করুন। যাচাই করুন যে ভালভটি এক দিকে ধরে আছে এবং অন্য দিকে অবাধে খোলে এবং পরীক্ষার শংসাপত্র এবং রেকর্ডগুলি পর্যালোচনা করুন৷ কোনো ক্ষতির ছবি তুলুন, অবিলম্বে রিপোর্ট করুন এবং প্রভাবের চিহ্ন বা অনুপস্থিত ডকুমেন্টেশন দেখায় এমন কোনো টুল কখনই গ্রহণ করবেন না। যদি শংসাপত্রটি সিরিয়াল নম্বরের সাথে মেলে না, তবে সরবরাহকারী তার ইতিহাস নিশ্চিত না হওয়া পর্যন্ত টুলটিকে আলাদা করে রাখুন।

একটি পরিষ্কার, শুষ্ক, সুরক্ষিত পরিবেশে সংরক্ষণ করুন

ভাসমান সরঞ্জামগুলি বাড়ির ভিতরে বা আবরণের নীচে, স্কিড বা র্যাকের উপর মাটির বাইরে এবং রাসায়নিক, জল এবং কাদা থেকে দূরে রাখুন। এন্ড ক্যাপস এবং থ্রেড প্রোটেক্টর ইনস্টল রাখুন, যেখানে সম্ভব আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং টুলগুলির উপরে ভারী জিনিসগুলি স্ট্যাক করা এড়িয়ে চলুন। ফার্স্ট-ইন, ফার্স্ট-আউট ভিত্তিতে স্টক ঘোরান যাতে সিলগুলি তাদের শেলফ লাইফের বাইরে না যায় এবং স্টোরেজ এলাকাটি যথেষ্ট পরিষ্কার রাখুন যাতে ময়লা এবং বালি খোলা ভালভগুলিতে তাদের পথ খুঁজে না পায়। প্যাডেড স্যাডল সহ একটি আচ্ছাদিত র্যাক দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের জন্য সর্বনিম্ন মান।

রেটেড সরঞ্জাম সহ লিফট এবং পরিবহন

নির্দিষ্ট লিফ্ট পয়েন্টে পর্যাপ্ত রেট করা ক্ষমতা সহ স্লিংস, স্প্রেডার বার বা লিফটিং ক্ল্যাম্প ব্যবহার করুন। বোর দিয়ে বা গাইডের নাকের চারপাশে কখনই চেইন মুড়িয়ে রাখবেন না এবং কখনই সরঞ্জামগুলি ফেলে দেবেন না বা টেনে আনবেন না। পরিবহনের জন্য প্রতিটি সমাবেশকে ক্র্যাডল বা প্যাডেড স্যাডলে সুরক্ষিত করুন যাতে এটি রোল বা স্থানান্তরিত না হতে পারে, এটিকে পতনশীল বস্তু থেকে রক্ষা করতে পারে এবং রিগসাইটে একই যত্নে অফলোড করতে পারে। লিফটের পরিকল্পনা করুন যাতে টুলটি কখনই কর্মীদের বা অন্যান্য সরঞ্জামের কাছাকাছি না যায়। কয়েক মিনিটের সতর্ক কারচুপি এমন ক্ষতি প্রতিরোধ করে যা কোনো চাপ পরীক্ষা মেরামত করতে পারে না।

মেক আপের মুহূর্ত পর্যন্ত থ্রেড এবং সীল রক্ষা করুন

জয়েন্ট পরিষ্কার এবং ছুরিকাঘাত না হওয়া পর্যন্ত থ্রেড প্রোটেক্টর ইনস্টল রাখুন, তারপর থ্রেডগুলি একবার চূড়ান্তভাবে পরীক্ষা করুন। অনুমোদিত পদ্ধতি এবং দ্রাবক দিয়ে এগুলি পরিষ্কার করুন, সংযোগের জন্য সঠিক থ্রেড যৌগ প্রয়োগ করুন, API পরিবর্তিত হোক বা প্রিমিয়াম স্পেসিফিকেশন, এবং সংযোগের জন্য প্রস্তাবিত টর্ক বা টার্নের সাথে মেক আপ করুন। রিগ মেঝে জুড়ে নাক টেনে এড়িয়ে চলুন, ইলাস্টোমার সীলগুলিকে দ্রাবক এবং তাপ থেকে রক্ষা করুন এবং সরঞ্জামটি গর্তে যাওয়ার আগে প্রস্তুতকারকের নির্দেশনা অনুসারে বয়স্ক সীলগুলি প্রতিস্থাপন করুন। ট্যালি শীট থেকে প্রস্তাবিত মেক-আপ টর্ক নিশ্চিত করুন এবং কাজের প্রতিবেদনে এটি রেকর্ড করুন।

রেকর্ড এবং ট্রেসেবিলিটি সম্পূর্ণ রাখুন

সার্টিফিকেট এবং পরীক্ষার রিপোর্টগুলি ধরে রাখুন, যা সাধারণত API Spec 10F যোগ্যতার বিপরীতে জারি করা হয়, প্রতিটি সমাবেশের জন্য সিরিয়াল নম্বর ট্রেসেবিলিটি সহ। ইলাস্টোমার উপাদানগুলির শেলফ লাইফ ট্র্যাক করুন, প্রতিটি পরিদর্শন এবং ক্ষতির রিপোর্ট রেকর্ড করুন এবং ফলাফলগুলি আপনার স্টোরেজ পদ্ধতিতে ফিড করুন। একটি টুলের অবস্থা সম্পর্কে সন্দেহ হলে, সন্দেহজনক ইতিহাসের সরঞ্জাম চালানোর পরিবর্তে সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করুন, কারণ সিমেন্ট কাজের দিনে নির্ভরযোগ্যতা কয়েক মাস আগে তৈরি হয়। একটি সংক্ষিপ্ত পরিদর্শন এখন সবসময় একটি ব্যর্থ চাপ পরীক্ষার চেয়ে কম খরচ পরে.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ফ্লোট সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করার আগে কতক্ষণ সংরক্ষণ করা যেতে পারে?

বেশিরভাগ নির্মাতারা ইলাস্টোমার সিল এবং ভালভ ফাংশন পরিদর্শন করার পরামর্শ দেন যখন সরঞ্জামগুলি একটি বর্ধিত সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়, প্রায়শই বারো মাস অতিক্রম করে। এমনকি পরিষ্কার গুদামগুলিতেও সীলমোহরের বয়স, তাই একটি কার্যকরী পরীক্ষা এবং নির্দিষ্ট করা হলে, দৌড়ানোর আগে একটি চাপ পরীক্ষা নির্ভরযোগ্য নিয়ম। প্রতিটি উপাদানের জন্য সরবরাহকারীর নথিভুক্ত শেলফ-লাইফ নির্দেশিকা অনুসরণ করুন।

ফ্লোট জুতা বা ভাসমান কলার আর্দ্রতা কি ক্ষতি করে?

আর্দ্রতা মেশিনযুক্ত আসন, স্প্রিংস এবং ভালভ উপাদানগুলিকে জং ধরে এবং ক্ষয়কারী পণ্যগুলি ধ্বংসাবশেষে পরিণত হয় যা একটি ভালভকে খোলা ধরে রাখতে পারে বা সিলিং পৃষ্ঠগুলিকে ক্ষয় করতে পারে। জল ইলাস্টোমার সীলগুলিকেও ক্ষয় করতে পারে এবং, যদি এটি জমে যায়, তাহলে দেহ বা গাইড নাক ফাটল। এন্ড ক্যাপ এবং থ্রেড প্রোটেক্টর সহ শুকনো, আচ্ছাদিত স্টোরেজ এই ক্ষতির বিরুদ্ধে প্রধান প্রতিরক্ষা।

মেক আপ না হওয়া পর্যন্ত কেন থ্রেড প্রোটেক্টর ইনস্টল থাকতে হবে?

সংযোগ থ্রেড নির্ভুল পৃষ্ঠতল হয়. রক্ষক ব্যতীত তারা ক্ষতি, ময়লা এবং ক্ষয় ভোগ করে যা মেক-আপের সময় ক্রস-থ্রেডিং, গ্যালিং বা লিক সৃষ্টি করে। একটি ক্ষতিগ্রস্থ থ্রেড এক নজরে গ্রহণযোগ্য মনে হতে পারে তবে টর্ক বা ডাউনহোল চাপে ব্যর্থ হয়, তাই থ্রেডগুলি পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত এবং জয়েন্টটি ছুরিকাঘাতের জন্য প্রস্তুত না হওয়া পর্যন্ত রক্ষাকারীরা সেখানে থাকে।

স্টোরেজ এ চরম তাপ বা ঠান্ডা ভাসমান সরঞ্জাম ক্ষতি করতে পারে?

হ্যাঁ। দীর্ঘায়িত তাপ ইলাস্টোমার সীলগুলির বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করে এবং থ্রেড যৌগগুলিকে নরম করতে পারে, যখন জমাট বাঁধা সমাবেশের ভিতরে আটকে থাকা যেকোনো জলকে ফাটতে পারে। দ্রুত তাপমাত্রার পরিবর্তন ঘনীভূতকরণ এবং মরিচাকে উন্নীত করে। যন্ত্রগুলিকে কয়েক সপ্তাহের জন্য লেডাউন ইয়ার্ডে খোলা না রেখে ছায়াযুক্ত, বায়ুচলাচল, শুষ্ক জায়গায় সংরক্ষণ করুন।

কিভাবে ভাসমান সরঞ্জাম উত্তোলন এবং নিরাপদে পরিবহন করা উচিত?

নির্দিষ্ট লিফ্ট পয়েন্টে পর্যাপ্ত রেটযুক্ত ক্ষমতা সহ স্লিংস বা স্প্রেডার বার ব্যবহার করুন এবং বোরের মধ্য দিয়ে বা গাইডের নাকের চারপাশে কখনই চেইন আবৃত করবেন না। ট্রান্সপোর্টের জন্য ক্র্যাডল বা প্যাডেড স্যাডলে সরঞ্জামগুলি সুরক্ষিত করুন যাতে তারা রোল বা স্থানান্তর করতে না পারে এবং প্রভাবের ক্ষতি এড়াতে রিগসাইটে একই যত্ন সহ অফলোড করুন যা দৃশ্যমান নাও হতে পারে।

ফ্লোট সরঞ্জাম আসার সময় রিগ ক্রুদের কী পরীক্ষা করা উচিত?

অর্ডারের বিপরীতে প্যাকিং তালিকা পরীক্ষা করুন, আকার, সংযোগ এবং সিরিয়াল নম্বর নিশ্চিত করুন এবং ক্ষতির জন্য রক্ষাকারী, থ্রেড, বোর এবং গাইড নাক পরিদর্শন করুন। যাচাই করুন যে ভালভটি এক দিকে ধরে আছে এবং অন্য দিকে খোলে, পরীক্ষার শংসাপত্রটি পর্যালোচনা করুন এবং স্ট্রিং তৈরি করার সময় না হওয়া পর্যন্ত কভারের নীচে সরঞ্জামগুলি সংরক্ষণ করুন৷

উপসংহার

ফ্লোট ইকুইপমেন্ট সিমেন্টের কাজের শেষ মিনিটে এটির রক্ষণাবেক্ষণ করে, কিন্তু এর নির্ভরযোগ্যতা কয়েক মাস আগে, গুদামে এবং ট্রাকে নির্ধারিত হয়। সুরক্ষিত থ্রেড, সীল যা শুষ্ক থাকে, ভালভের অভ্যন্তরীণ যা পরিষ্কার থাকে এবং যে দেহগুলি কখনই ফেলে দেওয়া হয় না সেগুলি চাপ পরীক্ষার দাবি করলে সিল করা হবে। শৃঙ্খলাটি সহজ: রসিদে পরিদর্শন করুন, কভারের নীচে সঞ্চয় করুন, রেট করা সরঞ্জাম সহ উত্তোলন করুন, প্রতিরক্ষাকারীদের জায়গায় রাখুন এবং সবকিছু নথিভুক্ত করুন। আপনার স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিতে এই পদক্ষেপগুলি তৈরি করুন, সরঞ্জামগুলি স্পর্শকারী ক্রুদের প্রশিক্ষণ দিন এবং স্ট্রিং তৈরি করার আগে প্রতিটি সমাবেশ নিশ্চিত করুন। আপনার যখন স্টোরেজ লাইফ, পরিদর্শনের ব্যবধান, বা বয়স্ক উপাদানগুলির প্রতিস্থাপনের বিষয়ে নির্দেশিকা প্রয়োজন, তখন আমাদের প্রকৌশল দল আপনাকে সমর্থন করতে পারে। আপনার সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জাম তালিকার জন্য একটি সুরক্ষা পরিকল্পনা নিয়ে আলোচনা করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।