কিভাবে ড্রিলযোগ্য সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জাম সিমেন্টিং পরে ড্রিল-আউট দক্ষতা প্রভাবিত করে

ড্রিলযোগ্য সিমেন্টিং ফ্ল্যাট সরঞ্জাম সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করে যে একটি প্লাগ কত দ্রুত জুতা ট্র্যাকের মধ্য দিয়ে ড্রিল করতে পারে এবং এগিয়ে ড্রিলিংয়ে ফিরে আসতে পারে।উপরের উইপার প্লাগ bumped হয় এবং slurry প্রাথমিক সেট পৌঁছায় পরে, ড্রিলযোগ্য ফ্ল্যাট জুতা, ফ্ল্যাট কলার, এবং পিছন চাপ ভালভ অন্তর্গত আবরণ জুতা ট্র্যাক পরবর্তী বিট রান সঙ্গে অপসারণ করা আবশ্যক। নকশা দ্রুত এক রান মধ্যে ড্রিল আউট,এবং ছোট টুকরা মধ্যে বিরতি যে পরিষ্কারভাবে বাইরে সঞ্চালিত সমতল সময় কমাতে এবং প্রভাব ক্ষতি থেকে সিমেন্ট গর্ত রক্ষাউপাদান নির্বাচন, ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, তাপ-প্রতিরোধী প্লাস্টিক, বা সিরামিক, সিমেন্ট স্থাপনের সময় পার্থক্য চাপ ধরে রাখার জন্য প্রয়োজনীয় ড্রিলযোগ্যতা এবং সংকোচনের শক্তির মধ্যে ভারসাম্য স্থাপন করে।জুতার ট্র্যাকের উপর কয়েক ঘন্টা অতিরিক্ত সময় দ্রুত দৌড়ের দ্বারা সংরক্ষিত সময় মুছে ফেলতে পারেএই গাইডটি ব্যাখ্যা করে যে ড্রিলযোগ্য সিমেন্টিং ফ্ল্যাট সরঞ্জামগুলি কী, কেন ড্রিল আউট দক্ষতা ভাল অর্থনীতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, এবং কীভাবে এপিআই স্পেক 10 এফ অনুশীলনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি পূর্বাভাসযোগ্য ড্রিল আউট পরিকল্পনা করা যায়।

ড্রিলযোগ্য সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জাম কি এবং কিভাবে ড্রিল-আউট কাজ করে

ড্রিলযোগ্য সিমেন্টিং ফ্ল্যাট সরঞ্জামগুলি ফ্ল্যাট জুতো, ফ্ল্যাট কলার এবং ফ্ল্যাট ভালভ উপাদানগুলিকে কভার করে যা সিমেন্টিংয়ের পরে কেসিংয়ে থাকে এবং তারপরে ড্রিল বিট দ্বারা ধ্বংস হয়।একটি ভাসমান জুতা নীচে কেসিং গাইড এবং সাধারণত একটি ব্যাক-চাপ ভালভ বহন করে; একটি ফ্লোট কলার জুতা উপরে এক থেকে তিনটি জয়েন্ট ইনস্টল করা হয়, সাধারণত দুটি জয়েন্ট এবং একটি দ্বিতীয় সীল পয়েন্ট প্রদান করে। কলার এবং জুতা মধ্যে ব্যবধান, জুতা ট্র্যাক হিসাবে পরিচিত,সাধারণত 20-90 ফুট পর্যন্ত বিস্তৃত এবং স্থানচ্যুতির পরে সিমেন্ট পূর্ণ থাকেযেহেতু এই উপাদানগুলি গর্তে থাকে, তাই এগুলি এমন উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত যা স্টিলের পরিবর্তে পূর্বাভাসযোগ্যভাবে ড্রিল করে যা ফ্রিজিংয়ের প্রয়োজন।

নির্মাতারা ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, তাপ-প্রতিরোধী প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট, বা সিরামিক থেকে ড্রিলযোগ্য দেহ এবং অভ্যন্তরীণ তৈরি করে।ঢালাই লোহা উচ্চ সংকোচন শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রস্তাব কিন্তু ধীর ড্রিল; অ্যালুমিনিয়াম দ্রুত ড্রিল করে এবং স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সাধারণ পছন্দ; তাপস্থাপক প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট উপকরণগুলি দ্রুততম ড্রিল করে তবে নিম্ন তাপমাত্রা এবং চাপের সীমা রয়েছে;সিরামিক প্রধানত নির্বাচন করা হয় যেখানে abrasive slurry নরম আসন ক্ষয় হবে. নন-ড্রিলযোগ্য ইস্পাত সরঞ্জাম বিশেষ ক্ষেত্রে সংরক্ষিত, যেমন ব্যবধান যা ছিদ্র করা হবে বা অপারেশন যা ড্রিলের পরিবর্তে মিলিং পরিকল্পনা।সরঞ্জামটি সিমেন্ট স্থাপন করার সময় নির্ভরযোগ্যভাবে সিল করা উচিত এবং তারপর বিট অধীনে একটি নিয়ন্ত্রিত ভাবে ব্যর্থ.

সিমেন্ট পর্যাপ্ত সংকোচন শক্তি অর্জন করার পরে সাধারণত ড্রিলিং শুরু হয়। একটি পিডিসি বা রোলার-কোন বিট গর্তে চালানো হয়, প্রথম ড্রিলযোগ্য কলার প্রবেশ করা হয়, তারপর জুতা,এবং অবশেষে জুতা ট্র্যাক মধ্যে সিমেন্ট পরবর্তী পরিকল্পিত বিন্দু পৌঁছানোর পর্যন্ত একটি ছোট দূরত্ব ড্রিল করা হয়. সরানো উপাদান ছোট টুকরো হিসাবে পৃষ্ঠে সঞ্চালিত হয়। তরল সিলিং এবং তাপমাত্রা-চক্র পরীক্ষা সহ ভাসমান সরঞ্জামগুলির পারফরম্যান্স পরীক্ষা API স্পেসিফিকেশন 10F / ISO 10427-2 অনুসরণ করে,তাই সরবরাহকারী দ্বারা উদ্ধৃত রেটিং একটি স্বীকৃত শিল্প মান প্রতিফলিত. ড্রিল-আউট ফেজ শেষ হয় যখন বিট জুতা অতিক্রম করেছে এবং কূপটি পরবর্তী গর্ত বিভাগের জন্য প্রস্তুত।

কেন ড্রিল-আউট দক্ষতা সরাসরি ওয়েল অর্থনীতি প্রভাবিত করে

ফ্লোটার সরঞ্জামগুলির মধ্য দিয়ে ড্রিলিংয়ের জন্য ব্যয় করা প্রতিটি ঘন্টা ফ্ল্যাট সময়ঃ প্লাগটি গর্ত তৈরি করছে না, বিটটি গ্রাস করা হচ্ছে, এবং দৈনিক অপারেটিং খরচ অব্যাহত রয়েছে।গভীর বা উপকূলীয় কূপে জুতা ট্র্যাক কূপের পরিকল্পনায় একটি স্থায়ী বিন্দু, তাই একটি ধীর বা অনির্দেশ্য ড্রিল আউট পুরো সময়সূচী বিলম্বিত. খারাপ ফলাফল একটি ভালভ উপাদান যে বিট সঙ্গে ঘূর্ণায়মান অন্তর্ভুক্ত, বড় ঢালাই লোহা টুকরা যে সঞ্চালন করা কঠিন,একটি ক্ষতিগ্রস্ত সিমেন্ট sheath যে পরে একটি চাপ পরীক্ষা ব্যর্থ, এবং একটি ভিন্ন বিট বা একটি মিল চালানোর জন্য একটি অতিরিক্ত ট্রিপ।একটি ভাসমান কলার যে ত্রিশ মিনিটের মধ্যে ড্রিল আউট এবং এক যে দুই ঘন্টা প্রয়োজন উপাদান মূল্য সামান্য ভিন্ন কিন্তু অর্থপূর্ণ ছড়িয়ে খরচ, এবং পার্থক্য একটি প্ল্যাটফর্ম বা ড্রিলশিপ উপর গুণিত হয়।

একটি ভালভাবে ডিজাইন করা ড্রিলিং সিস্টেম চারটি উপায়ে দক্ষতার অবদান রাখেঃ

• অ্যালুমিনিয়াম, থার্মোসেট, এবং কম্পোজিট অভ্যন্তরীণ বিট উপর মাঝারি ওজন অধীনে বিরতি জন্য ডিজাইন করা হয়,প্লাগটি আঘাত এবং এগিয়ে ড্রিলিংয়ের মধ্যে সময়কে সংক্ষিপ্ত করে.
• পিডিসি বিটগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণতা। ড্রিলযোগ্য অভ্যন্তরীণগুলি এমনভাবে তৈরি করা হয়েছে যাতে পিডিসি কাটারগুলি প্রভাবের ক্ষতি ছাড়াই সেগুলি কাটিয়ে ফেলতে পারে, একটি ডেডিকেটেড মিল রানের প্রয়োজন দূর করে।
• ক্ষুদ্র, হালকা ওজনের ধ্বংসাবশেষ। নিয়ন্ত্রিত বিভাজন কণা তৈরি করে যা ভালভ থেকে সহজেই সঞ্চালিত হয়, BHA রক্ষা করে এবং জঞ্জাক সম্পর্কিত সমস্যাগুলি এড়ায়।
• সিমেন্ট স্থাপনের সময় একই উপাদানগুলি দ্রুত ড্রিলিং করতে হবে যা এখনও বৈকল্পিক চাপ ধরে রাখতে হবে, সাধারণত 5,000-10,000 psi,তাই দক্ষতা একটি ব্যর্থ চেক ভালভ খরচে কেনা হয় না.

ড্রিল আউট কর্মক্ষমতা এছাড়াও সিমেন্ট মূল্যায়ন যা অনুসরণ করে প্রভাবিত করে। একটি পরিষ্কার ড্রিল আউট sheath অক্ষত ছেড়ে দেয় যাতে বন্ধন লগ জুতা পিছনে সিমেন্ট একটি নির্ভরযোগ্য ছবি দিতে;জোরালো ড্রিলিং বা oversized ধ্বংসাবশেষ ফাটল বা জুতা কাছাকাছি সেট সিমেন্ট চ্যানেল করতে পারেন, অনির্দিষ্ট লগ এবং প্রতিরক্ষামূলক প্রতিকারমূলক কাজ তৈরি করে যা তথ্যগুলি এমনকি ন্যায়সঙ্গত নাও হতে পারে।একটি নরম উপাদান দ্রুত ড্রিল কিন্তু চলমান casing এর হাইড্রোস্ট্যাটিক এবং surge লোড বেঁচে থাকতে হবে; একটি কঠিন উপাদান downhole আরো ক্ষমাশীল কিন্তু বিট অধীনে ধীর। প্রকৌশলী গুদ গভীরতা, তাপমাত্রা, slurry ঘনত্ব,এবং পরিকল্পিত ড্রিল আউট উইন্ডো, এবং সরবরাহকারীর পরীক্ষার শংসাপত্রের যোগ্যতা যাচাই করে, প্রতিটি কূপের জন্য একটি গ্রেড ফিট করে না।সেই সিমেন্ট কলামের অবস্থা নির্ধারণ করে যে বাধাটি ধরে আছে কিনা, তাই পরিষ্কারভাবে ড্রিল করা ফ্লোট সরঞ্জাম এমন একটি জুতোর পূর্বশর্ত যা পরীক্ষা করা, লগ করা এবং আত্মবিশ্বাসের সাথে উত্পাদিত হতে পারে।

কীভাবে দ্রুত, নির্ভরযোগ্য ড্রিল-আউট পরিকল্পনা এবং সম্পাদন করা যায়

সিমেন্ট সেট পরে আবিষ্কৃত না, আচ্ছাদন চালানো হয় আগে পূর্বাভাস ড্রিল আউট পরিকল্পনা করা হয়। নীচের ধাপ সিমেন্টিং প্রকৌশলী এবং ড্রিলিং দল নির্দিষ্ট, যাচাই করতে ব্যবহার যে ক্রম অনুসরণ,এবং ফ্ল্যাট সরঞ্জাম ড্রিল আউট।

খনির প্রোফাইলের সাথে ড্রিলযোগ্য উপাদান গ্রেডের মিল করুন

স্বাভাবিক তাপমাত্রার সাথে স্ট্যান্ডার্ড উল্লম্ব এবং বিচ্যুতিযুক্ত কূপগুলির জন্য, অ্যালুমিনিয়াম বা তাপীয় প্লাস্টিকের অভ্যন্তরীণগুলি দ্রুততম ড্রিল করে এবং সাধারণত যথেষ্ট।উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তির জন্য ঢালাই লোহা পছন্দ করা হয়, গভীর সেটিং গভীরতা, বা abrasive slurries একটি ধীর ড্রিল আউট ন্যায্যতা। সর্বোচ্চ নামমাত্র তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন, সাধারণত 350-400 ° F মান গ্রেড জন্য,পরিবাহী নীচের গর্ত তাপমাত্রা বিরুদ্ধে, কারণ থার্মোসেট উপাদানগুলি তাদের নামমাত্রের উপরে শক্তি হারায়। যেখানে অপারেটর একটি পিডিসি ড্রিল-আউট পরিকল্পনা করে, ডকুমেন্ট করা পিডিসি ড্রিলযোগ্যতার সাথে অভ্যন্তরীণ নির্বাচন করুন; যেখানে একটি রোলার-কন বিট ব্যবহার করা হবে,কঠিন গ্রেড গ্রহণযোগ্য.

কাজের আগে চাপ, তাপমাত্রা, এবং সংযোগ রেটিং পরীক্ষা করুন

প্রতিটি ভাসমান কলার এবং ভাসমান জুতা 4-1/2 ইঞ্চি থেকে 20 ইঞ্চি পর্যন্ত স্ট্রিংগুলির জন্য আকার, ওজন এবং থ্রেডের জন্য নির্দিষ্ট করা উচিত। এপিআই এলটিসি, এসটিসি, বিটিসি বা প্রিমিয়াম সংযোগ সহ।পরীক্ষা করুন যে ডিফারেনশিয়াল চাপ নাম্বারএইচপিএইচটি কাজের জন্য 15,000 পিএসআই বিকল্পগুলির সাথে সাধারণত 5,000 পিএসআই বা 10,000 পিএসআই, স্থানচ্যুতির পরে সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে লোড অতিক্রম করে।পৃথক পরীক্ষার রেকর্ডের জন্য অনুরোধ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পরীক্ষাটি API স্পেক 10F / ISO 10427-2 অনুসরণ করেছেসরবরাহকারীকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে, গর্তটি চালিত, প্রতিস্থাপিত বা ঘোরানো হচ্ছে এমন সময় গভীরতা সেট করার সময় হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপের অধীনে ড্রিলযোগ্য দেহটি ভেঙে পড়বে না বা বিকৃত হবে না।

ড্রিল আউট BHA এবং অপারেটিং পরামিতি ডিজাইন

বেশিরভাগ অপারেটর একই পিডিসি বিট দিয়ে পরবর্তী গর্ত বিভাগের জন্য পরিকল্পনা করে। হ্রাস প্যারামিটার দিয়ে শুরু করুন, সাধারণত বিটে 2,000-5,000 পাউন্ড ওজন এবং 60-120 rpm,যতক্ষণ না ড্রিলযোগ্য কলারটি প্রবেশ করে, তারপর জুতা এবং অবশিষ্ট সিমেন্ট মাধ্যমে পরামিতি স্বাভাবিক. একটি উপাদান বিট সঙ্গে ঘূর্ণন স্বাক্ষর জন্য টর্ক এবং স্ট্যান্ডপাইপ চাপ দেখুন,এবং অবিলম্বে থামুন যদি অনুপ্রবেশ স্টল. কোলারে বিট উপর অত্যধিক ওজন এড়িয়ে চলুন, যা বড় টুকরো ভেঙে ফেলতে পারে বা ধুয়ে ফেলা গর্তে সমাবেশটিকে পাশের দিকে ঠেলে দিতে পারে।এটা একটি নিয়ন্ত্রিত অনুপ্রবেশ হার রাখা এবং shakers অগ্রগতি নিশ্চিত করা থেকে বিট ধাক্কা এবং একটি স্ট্যাকড স্ট্রিং ঝুঁকি নিরাপদ.

ধ্বংসাবশেষ ব্যবস্থাপনা এবং গর্ত পরিষ্কারের পরিকল্পনা

কারণ ড্রিলযোগ্য টুকরো টুকরো পৃষ্ঠে পৌঁছাতে হবে, বৃহত্তম প্রত্যাশিত কণা পরিবহন করার জন্য পর্যাপ্ত একটি রিং গতিতে সঞ্চালন পরিকল্পনা।BHA এর চারপাশে অবশিষ্টাংশের ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য ড্রিলিংয়ের আগে সুইপ পিল এবং একটি সংক্ষিপ্ত উইপার ট্রিপ. ফ্লোট কোলার এবং ফ্লোট জুতা সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য শেকারগুলিতে নমুনাগুলি ধরুন এবং পরিবাহিত ভলিউমটি হিসাব করা জুতা-ট্র্যাক ভলিউমের সাথে তুলনা করুন।নিশ্চিত করুন যে ভাসমান কলার জুতা ট্র্যাক জন্য গভীরতা রেফারেন্স: যখন বিটটি কোলে পৌঁছে যায়, তখন ক্রুরা ঠিক জানে যে নীচে কতটি ড্রিলযোগ্য উপাদান রয়েছে।

রান ইন করার আগে হ্যান্ডলিং, স্টোরেজ এবং ডকুমেন্টেশন পরীক্ষা করুন

ট্রানজিট বা সঞ্চিত আর্দ্রতা ক্ষতিগ্রস্ত একটি ড্রিলযোগ্য উপাদান বিট অধীনে ফাটল বা, খারাপ, এটি সিল করা উচিত যখন ফুটো হতে পারে। ইয়ার্ডে থ্রেড প্রতিরক্ষাকারী, খাঁজ অবস্থা এবং ভালভ আন্দোলন পরিদর্শন করুন;সরঞ্জামগুলি উল্লম্ব এবং শুকনো রাখুন; এবং প্রস্তুতকারকের মানের ডকুমেন্টেশন পরীক্ষা করুন, যা সাধারণত API স্পেক Q1 বা ISO 9001 সিস্টেমের অধীনে উত্পাদিত হয়, সরঞ্জামটি স্ট্রিংয়ে তৈরি করার আগে।সিরিয়াল নম্বর রেকর্ড করুন যাতে কোন ড্রিল-আউট অস্বাভাবিকতা নির্দিষ্ট উপাদান এবং তার পরীক্ষার ইতিহাসে অনুসরণ করা যেতে পারে.

এই ক্রম অনুসরণ করে ড্রিলিং টিমকে ড্রিলিং সময় এবং ধ্বংসাবশেষের পরিমাণের জন্য একটি পরিষ্কার রেফারেন্স দেয়, তাই পরিকল্পনা থেকে কোনও বিচ্যুতি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করা হয়, যখন সমস্যাটি এখনও সস্তা সমাধান করা যায়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

ড্রিলযোগ্য সিমেন্টিং ফ্ল্যাট সরঞ্জাম কি?

ড্রিলযোগ্য সিমেন্টিং ফ্ল্যাটে সরঞ্জাম হল অ্যালুমিনিয়াম, কাস্ট আয়রন, থার্মোসেট প্লাস্টিক,অথবা সিরামিক যে একটি ড্রিল বিট সিমেন্ট কাজ পরে ধ্বংস করতে পারেন. সরঞ্জাম স্থাপন সময় সিমেন্ট backflow বিরুদ্ধে সীল, তারপর বাইরে drilled হয় যাতে কূপ পরবর্তী গর্ত বিভাগে অবিরত করতে পারেন।

ড্রিলযোগ্য ফ্ল্যাট সরঞ্জামগুলির জন্য কোন উপকরণ ব্যবহার করা হয়?

সর্বাধিক সাধারণ ড্রিলযোগ্য উপকরণগুলি হ'ল অ্যালুমিনিয়াম, কাস্ট আয়রন, থার্মোসেট প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট এবং সিরামিক। অ্যালুমিনিয়াম এবং থার্মোসেট অভ্যন্তরীণগুলি দ্রুততম ড্রিল করে এবং স্ট্যান্ডার্ড-তাপমাত্রার কূপগুলির জন্য উপযুক্ত;ঢালাই লোহা উচ্চতর শক্তি প্রদান করেসিরামিক ঘন বা ক্ষয়কারী স্লারি থেকে ক্ষয় প্রতিরোধী। গ্রেড চাপ, তাপমাত্রা, এবং প্রতিটি কূপের ড্রিলিং প্রয়োজনীয়তা মেলে।

ভাসমান যন্ত্রপাতি বের করতে কত সময় লাগে?

ড্রিল আউট সময় উপাদান গ্রেড, ভালভ সংখ্যা, এবং ব্যবহৃত বিট উপর নির্ভর করে। আধুনিক ড্রিলযোগ্য ডিজাইন সাধারণত কয়েক মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা ড্রিলিং এবং সঞ্চালনের মধ্যে সরানো হয়।অ্যালুমিনিয়াম এবং কম্পোজিট অভ্যন্তরীণ দ্রুততম ড্রিল, যখন ঢালাই লোহা বেশি সময় নেয়। বাস্তব সময় পরিকল্পনা সঙ্গে তুলনা করা উচিত যাতে সমস্যা প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করা হয়।

পিডিসি বিটগুলি ড্রিলযোগ্য ফ্ল্যাট সরঞ্জামগুলিকে ড্রিল করতে পারে?

হ্যাঁ. ড্রিলযোগ্য ফ্ল্যাট কলার এবং ফ্ল্যাট জুতা এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে পিডিসি কাটারগুলি বিট এবং ঘূর্ণন গতির উপর নিয়ন্ত্রিত ওজন দিয়ে তাদের কাটিতে পারে।সাধারণত কয়েক হাজার পাউন্ড ওজন এবং 60-120 rpm, বিট রক্ষা করে এবং ছোট ছোট টুকরো তৈরি করে। কিছু প্রোগ্রামে রোলার-কন বিটগুলিও ব্যবহৃত হয়।

যদি ভাসমান যন্ত্রপাতি বের করা না যায় তাহলে কি হবে?

যদি একটি উপাদান ঘুরতে থাকে, বিট আটকে থাকে, বা প্রবেশ করা যায় না, তবে ড্রিলিং টিমকে বিটের ওজন বাড়াতে, মিলের দিকে পরিবর্তন করতে বা অতিরিক্ত ভ্রমণ করতে হতে পারে, যা সবই ফ্ল্যাট সময় যোগ করে।বড় টুকরা যা সঞ্চালন করবে না একটি নির্দিষ্ট পরিষ্কারের রান প্রয়োজন হতে পারেবেশিরভাগ সমস্যা উপাদান নির্বাচন, ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান বা ভুল পরামিতি থেকে উদ্ভূত হয়।

ড্রিলযোগ্যতা কি সরঞ্জামটির চাপের নামমাত্র হ্রাস করে?

ড্রিলযোগ্যতা এবং চাপের রেটিং ভারসাম্যপূর্ণ, বিরোধী নয়। একটি নরম উপাদান দ্রুত ড্রিল কিন্তু সাধারণত একটি নিম্ন বৈকল্পিক চাপের জন্য রেট করা হয়,যখন ঢালাই লোহা এবং সিরামিক গ্রেড উচ্চতর রেটিং আছেক্রেতাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে ডিফারেনশিয়াল চাপ রেটিং, সাধারণত 5,000-10,000 পিএসআই, প্রত্যাশিত লোড পূরণ করে, বরং একটি নরম উপাদান কম মানের মানে অনুমান করে।

সিদ্ধান্ত

ড্রিলযোগ্য সিমেন্টিং ফ্ল্যাট সরঞ্জাম দুটি কাজের পর্যায়ে অবস্থিতঃ সিমেন্ট স্থাপন করার সময় এটি নির্ভরযোগ্যভাবে সিল করা উচিত এবং তারপরে দ্রুত বিটের নীচে অদৃশ্য হয়ে যায়।যাচাইকৃত রেটিং, সাবধানে হ্যান্ডলিং, এবং একটি শৃঙ্খলাবদ্ধ ড্রিল আউট পদ্ধতি যে বাণিজ্য-আউট পূর্বাভাস ফ্ল্যাট সময় রূপান্তর। অধিকাংশ ভাল জন্য, অ্যালুমিনিয়াম, থার্মোসেট, এবং কম্পোজিট অভ্যন্তরীণ দ্রুত প্রদান,পিডিসি বিট দিয়ে একক রান ড্রিল-আউট, যখন ঢালাই লোহা এবং সিরামিক গ্রেড গভীর, গরম, বা আরো abrasive পরিবেশে তাদের জায়গা অর্জন। সাধারণ থ্রেড যাচাইকরণ হয়ঃএপিআই স্পেক 10F / আইএসও 10427-2 পরীক্ষার রেকর্ডের সাথে চাপ এবং তাপমাত্রা রেটিং নিশ্চিত, এবং সরবরাহকারীর সাথে ড্রিল আউট আচরণ চালানোর আগে চালানো হয়। যখন পরিকল্পনা পরিষ্কার হয়, জুতা ট্র্যাক অনিশ্চয়তার উৎস হতে বন্ধ করে দেয়।আপনার কেসিং আকারের সাথে আমাদের অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে যোগাযোগ করুন, গভীরতা, এবং তাপমাত্রা তথ্য আপনার পরবর্তী সিমেন্ট কাজের জন্য সঠিক ড্রিলযোগ্য গ্রেড নিশ্চিত করতে।