টক-গ্যাস এবং ক্ষয়কারী কূপের অবস্থার জন্য সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জাম মূল্যায়ন

টক-গ্যাস কূপের জন্য সিমেন্টিং ফ্লোট সরঞ্জাম অবশ্যই সম্পূর্ণ পরিষেবা পরিবেশের বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করতে হবে, কেবল চাপ এবং তাপমাত্রার রেটিংয়ের বিরুদ্ধে নয়। যখন হাইড্রোজেন সালফাইড উপস্থিত থাকে, তখন NACE MR0175 এবং ISO 15156 সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধকারী উপাদানের সীমা নির্ধারণ করে, যখন কার্বন ডাই অক্সাইড ক্ষয় ঘটায় যা হাউজিং, স্প্রিং এবং সিল পৃষ্ঠগুলিতে আক্রমণ করে। এই পরিস্থিতিতে একটি ফ্লোট কলার বা ফ্লোট শু ব্যর্থ হলে তার ব্যাক-প্রেশার সিল নষ্ট হতে পারে, সিমেন্ট ব্যাকফ্লো হতে পারে বা ব্যয়বহুল ওয়ার্কওভারের প্রয়োজন হতে পারে। অতএব, মূল্যায়নে প্রতিটি লোড-বহনকারী অংশের ধাতুবিদ্যা, স্প্রিং এবং ফাস্টেনারগুলির কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সা, H2S, CO2 এবং তাপমাত্রার সাথে ইলাস্টোমার সিলের সামঞ্জস্যতা এবং API স্পেক 10F এবং ISO 10427-2 পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির অধীনে যাচাইকৃত কার্যকরী রেটিংগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে কিভাবে টক এবং ক্ষয়কারী অবস্থা ফ্লোট সরঞ্জামগুলিতে আক্রমণ করে, কেন একটি কাঠামোগত মূল্যায়ন কূপের অখণ্ডতা এবং প্রকল্পের ব্যয় রক্ষা করে এবং ক্রেতারা কিভাবে সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন, যাচাই এবং নথিভুক্ত করতে পারে যা কূপের জীবনকালের জন্য কাজ করে।

ফ্লোট সরঞ্জামের জন্য টক-গ্যাস পরিষেবা কী ভিন্ন করে তোলে?

একটি কূপকে সাধারণত টক হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় যখন এর তরলগুলিতে হাইড্রোজেন সালফাইড এমন আংশিক চাপে থাকে যা সংবেদনশীল উপকরণগুলির ক্র্যাকিং ঘটাতে যথেষ্ট; NACE MR0175 এবং ISO 15156 সাধারণত প্রযোজ্য হয় যখন H2S আংশিক চাপ গ্যাস পর্যায়ে প্রায় 0.05 psi (0.3 kPa) অতিক্রম করে। কার্বন ডাই অক্সাইডও সাধারণত উপস্থিত থাকে এবং জলে দ্রবীভূত হয়ে কার্বনিক অ্যাসিড তৈরি করে, যা ওজন-হ্রাস ক্ষয় ঘটায়। তাই ডাউনহোল সরঞ্জাম দুটি স্বতন্ত্র আক্রমণের সম্মুখীন হয়: H2S-চালিত ক্র্যাকিং, যা হঠাৎ এবং বিপর্যয়কর, এবং CO2-চালিত ক্ষয়, যা ধীরে ধীরে এবং ক্রমবর্ধমান।

সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং সবচেয়ে বিপজ্জনক ব্যর্থতার মোড। উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, যার মধ্যে হার্ডেনড স্প্রিং, ল্যাচ এবং ফ্লোট ভালভের ভিতরের ফাস্টেনারগুলি অন্তর্ভুক্ত, H2S ক্ষয় দ্বারা উত্পাদিত হাইড্রোজেন শোষণ করে এবং চাপের অধীনে ফাটল ধরে, কখনও কখনও ঘন্টার মধ্যে। ক্লাসিক প্রতিকার একটি আবরণ নয় বরং উপাদান নির্বাচন: নিয়ন্ত্রিত কঠোরতা সহ ইস্পাত, সাধারণত NACE MR0175 এবং ISO 15156 প্রতি কার্বন এবং নিম্ন-অ্যালয় ইস্পাতের জন্য 22 HRC এর নিচে, সঠিক তাপ চিকিত্সা এবং ফলন শক্তি সীমা। যেখানে অবস্থাগুলি এই সীমাগুলি অতিক্রম করে সেখানে ক্ষয়-প্রতিরোধী অ্যালয়গুলি নির্দিষ্ট করা হয়।

ফ্লোট সরঞ্জাম একটি জটিলতা যোগ করে কারণ এর অনেকগুলি কাস্ট আয়রন, অ্যালুমিনিয়াম এবং থার্মোসেট প্লাস্টিক ব্যবহার করে ড্রিলযোগ্য হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ভালভের প্রতিটি উপাদান, বডি থেকে স্প্রিং থেকে সিল পর্যন্ত, আলাদাভাবে মূল্যায়ন করতে হবে: একটি হাউজিং যা মান পাস করে তা একটি স্প্রিংকে রক্ষা করে না যা করে না। থার্মোসেট প্লাস্টিকের মতো নন-মেটালিক ড্রিলযোগ্য উপকরণগুলি সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং সম্পূর্ণরূপে এড়িয়ে যায় কারণ তারা ক্ষয় হয় না, তবে তাদের ইলাস্টোমার সিলগুলি এখনও H2S এবং CO2 আক্রমণ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং দ্রুত গ্যাস ডিকম্প্রেশন প্রতিরোধ করতে হবে।

তাপমাত্রা চিত্রটি পুনরায় আকার দেয়: সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং আচরণ তাপমাত্রার উপর দৃঢ়ভাবে নির্ভর করে, CO2 ক্ষয় তাপমাত্রা এবং CO2 আংশিক চাপ বৃদ্ধির সাথে ত্বরান্বিত হয় এবং ইলাস্টোমারগুলি উচ্চতর ডাউনহোল তাপমাত্রায় দ্রুত ক্ষয় হয়। অতএব, মূল্যায়ন একটি একক উপাদান পরীক্ষা নয় বরং উপাদান, পরিবেশ এবং তাপমাত্রার একটি ম্যাট্রিক্স। কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি এখনও API স্পেক 10F এবং ISO 10427-2 থেকে আসে, যা নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে সিলিং, ডিফারেনশিয়াল চাপ ক্ষমতা, তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং ড্রিলযোগ্যতা পরীক্ষা করে। টক-সার্ভিস নির্বাচন সেই কার্যকরী পরীক্ষাগুলিতে পরিবেশগত মাত্রা যোগ করে।

কেন টক-সার্ভিস মূল্যায়ন একটি পরবর্তী চিন্তা হতে পারে না

একটি টক কূপের সাধারণ ফ্লোট সরঞ্জাম নির্দিষ্ট করার পরিণতি গুরুতর। একটি সালফাইড-স্ট্রেস-ক্র্যাকড স্প্রিং একটি ফ্ল্যাপারকে আনসিটেড রেখে যেতে পারে, ডিসপ্লেসমেন্টের পরে সিমেন্ট ব্যাকফ্লোয়ের জন্য ফ্লোট কলারকে একটি খোলা কন্ডুইটে পরিণত করতে পারে। গঠন গ্যাস তখন আনসেট সিমেন্ট কলামের উপরে স্থানান্তরিত হতে পারে, পৃষ্ঠের দিকে একটি অ্যানুলার ফ্লো পাথ তৈরি করে। H2S সহ একটি কূপের মধ্যে, প্রতিকারমূলক কাজ বিপজ্জনক, এবং একটি একক ব্যর্থতা ক্রু এবং পরিবেশকে বিষাক্ত গ্যাসের সংস্পর্শে আনতে পারে। ফ্লোট সরঞ্জাম একটি একমুখী বাধা যা সিমেন্ট স্থাপন করার পরে পরিদর্শন বা মেরামত করা যায় না।

ক্ষয় ব্যর্থতাগুলি ধীরে ধীরে বিকশিত হয় তবে সমানভাবে ব্যয়বহুল। CO2 উৎপাদিত জলের সাথে দ্রবীভূত হয়ে কার্বনিক অ্যাসিড তৈরি করে যা মাস বা বছর ধরে হাউজিং, আসন এবং সিলিং পৃষ্ঠগুলিতে আক্রমণ করে। প্রথম লক্ষণ হতে পারে একটি ফ্লোট কলার যা একটি রুটিন চাপ পরীক্ষায় ধরে রাখে না, একটি ওয়ার্কওভারকে বাধ্য করে যা একটি সঠিক উপাদান পছন্দ প্রতিরোধ করতে পারত।

টক কূপগুলি সাধারণত প্রকল্প স্পেসিফিকেশন দ্বারা শাসিত হয় যা NACE MR0175 এবং ISO 15156 এর সাথে সম্মতি এবং H2S পরিষেবার জন্য অপারেটিং কোম্পানির মানগুলির প্রয়োজন হয়। সংগ্রহ ডকুমেন্টেশনে অবশ্যই প্রমাণ করতে হবে যে প্রতিটি চাপ-ধারণকারী এবং লোড-বহনকারী অংশ নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। একটি কাঠামোগত মূল্যায়ন ব্যর্থতার পরে নয়, সরঞ্জাম অর্ডার করার আগে সেই প্রমাণ তৈরি করে।

সম্পূর্ণ পরিবেশের বিরুদ্ধে মূল্যায়ন চারটি সুবিধা প্রদান করে:

• কূপের অখণ্ডতা এবং ক্রু নিরাপত্তা: NACE MR0175 এবং ISO 15156 অনুযায়ী নির্বাচিত উপকরণগুলি ব্যাক-প্রেশার ভালভ কার্যকরী রাখে, সিমেন্ট ব্যাকফ্লো, গ্যাস মাইগ্রেশন এবং H2S এর অনিয়ন্ত্রিত মুক্তি প্রতিরোধ করে।
• প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি: নথিভুক্ত উপাদান নির্বাচন এবং পরীক্ষার প্রমাণ টক-সার্ভিস স্পেসিফিকেশন পূরণ করে এবং সংগ্রহ ও QA দলগুলিকে তাদের প্রয়োজনীয় ট্রেসেবিলিটি দেয়।
• পূর্বাভাসযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা: ধাতু, ইলাস্টোমার এবং রেটিংগুলি প্রকৃত গ্যাস রচনা এবং তাপমাত্রার সাথে মেলানো হঠাৎ ক্র্যাকিং ব্যর্থতা এবং ধীরে ধীরে ক্ষয় উভয়ই প্রতিরোধ করে।
• নিম্ন মোট ব্যয়: পরিকল্পনা-পর্যায়ের মূল্যায়ন, পরীক্ষা এবং ডকুমেন্টেশন একটি প্রতিকারমূলক সিমেন্ট জব, একটি ওয়ার্কওভার, বা সরঞ্জাম ব্যর্থতার পরে একটি সাইডট্যাকের একটি ভগ্নাংশ খরচ করে।

টক পরিষেবা প্রায়শই উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার সাথে মিলে যায়, যা উপাদানের বিকল্পগুলি আরও সংকীর্ণ করে তোলে: উচ্চ-শক্তির ইস্পাত যা পতন প্রতিরোধ করে তা কঠোরতার সীমা অতিক্রম করতে পারে, যখন ক্ষয়-প্রতিরোধী অ্যালয়গুলি ব্যয়ের চিত্র পরিবর্তন করে। এই ধরনের কূপগুলিতে ফ্লোট শু এবং ফ্লোট কলারকে একটি সিস্টেম হিসাবে পর্যালোচনা করা উচিত, একটি ডাবল-ভালভ ব্যবস্থা প্রাথমিক ভালভ ড্রিল-আউট বা ধ্বংসাবশেষ দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হলে রিডান্ডেন্সি সরবরাহ করে।

মূল্যায়ন প্রচেষ্টা পরিবেশের সমানুপাতিক হওয়া উচিত: CO2 এর ট্রেস সহ একটি কূপের উচ্চ-H2S HPHT কূপের চেয়ে কম বিশ্লেষণের প্রয়োজন হয় যেখানে মৌলিক সালফার থাকে। কিন্তু প্রতিটি টক কূপ একটি নথিভুক্ত উপাদান সিদ্ধান্তের যোগ্য, কারণ ফ্লোট কলার এবং ফ্লোট শু একটি বাধা তৈরি করে যা কেবল তখনই বিচার করা হবে যখন পরিবর্তন করার জন্য খুব দেরি হয়ে গেছে।

টক-গ্যাস এবং ক্ষয়কারী কূপের জন্য ফ্লোট সরঞ্জাম কিভাবে মূল্যায়ন করবেন

একটি ব্যবহারিক মূল্যায়ন পাঁচটি ধাপ অনুসরণ করে। প্রতিটি ধাপ কূপের পরিবেশকে কংক্রিট সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা এবং যাচাইযোগ্য ডকুমেন্টেশনে রূপান্তরিত করে, যাতে চূড়ান্ত নির্বাচন সংগ্রহ পর্যালোচনা এবং মাঠে রক্ষা করা যায়।

সম্পূর্ণ পরিষেবা এনভেলপ সংজ্ঞায়িত করুন

ক্যাটালগ দিয়ে নয়, পরিবেশ দিয়ে শুরু করুন। জুতার কাছে প্রত্যাশিত সর্বোচ্চ H2S এবং CO2 আংশিক চাপ, নীচের-গর্তের তাপমাত্রা এবং চাপ, গঠন জল এবং সমাপ্তি তরলগুলির pH এবং রচনা, এবং মৌলিক সালফার উপস্থিত আছে কিনা তা সংগ্রহ করুন। সিমেন্ট হাইড্রেশনের সময় তাপমাত্রার পরিসীমা নোট করুন, কারণ হাইড্রেশনের তাপ ভালভের স্থানীয় তাপমাত্রা বাড়াতে পারে। ট্রিটিং এবং টেস্টিং চাপ অন্তর্ভুক্ত করুন, কারণ সরঞ্জামটি সম্পূর্ণ ডিফারেনশিয়াল চাপে পরিবেশ প্রতিরোধ করতে হবে, সাধারণত উচ্চ-চাপের কূপগুলিতে 5,000 থেকে 15,000 psi। পরিষেবা এনভেলপ হল রেফারেন্স যার বিরুদ্ধে প্রতিটি উপাদান সিদ্ধান্ত পরীক্ষা করা হয়।

NACE MR0175 এবং ISO 15156 এর বিরুদ্ধে প্রতিটি উপাদান স্ক্রিন করুন

প্রতিটি লোড-বহনকারী উপাদানের ধাতুবিদ্যা পর্যালোচনা করুন: বডি, আসন, স্প্রিং, হিঞ্জ পিন, ফাস্টেনার এবং লকিং রিং। কার্বন এবং নিম্ন-অ্যালয় ইস্পাতকে অবশ্যই NACE MR0175 এবং ISO 15156 এর কঠোরতা এবং তাপ-চিকিৎসা সীমা পূরণ করতে হবে; বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এর অর্থ নিয়ন্ত্রিত কঠোরতা, উপযুক্ত টেম্পারিং এবং টেনসাইল স্ট্রেসের অধীনে কোনও কোল্ড-ওয়ার্কড হাই-হার্ডনেস অংশ নয়। স্প্রিংগুলি অনেক ফ্লোট ভালভের দুর্বলতম লিঙ্ক, তাই স্প্রিং উপাদান, স্ট্রেস স্তর এবং নকশা নিশ্চিত করুন। যেখানে অবস্থাগুলি নিম্ন-অ্যালয় ইস্পাতের সীমা অতিক্রম করে, সেখানে ক্ষয়-প্রতিরোধী অ্যালয় বা সম্পূর্ণ নন-মেটালিক ড্রিলযোগ্য নকশা নির্দিষ্ট করুন। উপাদানের সার্টিফিকেট এবং সম্মতির বিবৃতির ভিত্তি জিজ্ঞাসা করুন।

ইলাস্টোমার এবং সিল সামঞ্জস্যতা মূল্যায়ন করুন

ইলাস্টোমার সিলগুলি একটি ট্রিপল চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়: H2S এবং CO2 দ্বারা রাসায়নিক আক্রমণ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং দ্রুত গ্যাস ডিকম্প্রেশন যখন চাপ দ্রুত ব্লিড করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড নাইট্রিল রাবার প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রায় টক পরিষেবার জন্য অপর্যাপ্ত; হাইড্রোজেনেটেড নাইট্রিল (HNBR), ফ্লুরোইলাস্টোমার (FKM), এবং অন্যান্য বিশেষ যৌগগুলি সাধারণ আপগ্রেড। সর্বোচ্চ ডাউনহোল তাপমাত্রার বিরুদ্ধে সিল সিস্টেমের তাপমাত্রা রেটিং নিশ্চিত করুন, স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইনের জন্য প্রায় 350 থেকে 400 ডিগ্রি ফারেনহাইট এবং বিশেষ সরঞ্জামের জন্য উচ্চতর। জিজ্ঞাসা করুন সরবরাহকারী টক-গ্যাস পরিষেবা এবং দ্রুত গ্যাস ডিকম্প্রেশনের জন্য সিল যৌগটি যোগ্য করেছে কিনা, এবং স্টোরেজ এবং শেলফ-লাইফ প্রয়োজনীয়তাগুলি নিশ্চিত করুন।

কার্যকরী রেটিং এবং পরীক্ষার প্রমাণ যাচাই করুন

কেবলমাত্র উপাদানের সম্মতি একটি ফ্লোট ভালভ তৈরি করে না। সরঞ্জামটিকে অবশ্যই API স্পেক 10F এবং ISO 10427-2 এর কার্যকরী পরীক্ষাগুলি পাস করতে হবে: উভয় দিকে সিল অখণ্ডতা, রেট করা চাপে ডিফারেনশিয়াল চাপ ক্ষমতা, তাপমাত্রা সাইক্লিং এবং ড্রিলযোগ্য ডিজাইনের জন্য পূর্বাভাসযোগ্য ড্রিল-আউট আচরণ। টক পরিষেবার জন্য, জিজ্ঞাসা করুন সরবরাহকারী কিভাবে প্রতিনিধি অবস্থার অধীনে কর্মক্ষমতা যাচাই করে এবং পরীক্ষার সার্টিফিকেট উপলব্ধ কিনা। নিশ্চিত করুন যে চাপ রেটিং ডিসপ্লেসমেন্টের সময় সবচেয়ে খারাপ-কেস ডিফারেনশিয়ালকে কভার করে, যখন 15.8 থেকে 20 ppg এর একটি সিমেন্ট কলাম হালকা অ্যানুলার ফ্লুইডের বিপরীতে ভারসাম্যপূর্ণ থাকে এবং আকার, সংযোগ এবং মেক-আপ টর্ক কেসিং ট্যালির সাথে মেলে।

ডকুমেন্টেশন, ট্রেসেবিলিটি এবং হ্যান্ডলিং অডিট করুন

উপাদান পরীক্ষার প্রতিবেদন সহ একটি ডকুমেন্টেশন প্যাকেজ অনুরোধ করুন যেখানে হিট নম্বর, কঠোরতা যাচাইকরণ, ইলাস্টোমার যৌগ ডেটা, কার্যকরী পরীক্ষার সার্টিফিকেট এবং নির্দিষ্ট পরিষেবা এনভেলপের জন্য NACE MR0175 এবং ISO 15156 এর সাথে সম্মতির একটি স্পষ্ট বিবৃতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। নিশ্চিত করুন যে সরবরাহকারী API স্পেক Q1 বা ISO 9001 মানের সিস্টেমের অধীনে কাজ করে। অবশেষে, টক-সার্ভিস সরঞ্জাম রক্ষা করার জন্য স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং পরিকল্পনা করুন: সিলগুলি পরিষ্কার এবং ওজোন, সূর্যালোক এবং তাপ থেকে সুরক্ষিত রাখুন, থ্রেড প্রোটেক্টর ব্যবহার করুন এবং প্রভাব ক্ষতি এড়িয়ে চলুন যা সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে হবে এমন উপাদানগুলিতে স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন তৈরি করতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ফ্লোট সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য H2S এর কোন স্তর একটি কূপকে টক করে তোলে?

কোনও সার্বজনীন কাটঅফ নেই, তবে NACE MR0175 এবং ISO 15156 সাধারণত প্রযোজ্য হয় যখন গ্যাস পর্যায়ে H2S এর আংশিক চাপ প্রায় 0.05 psi (0.3 kPa) অতিক্রম করে। আংশিক চাপ ঘনত্ব এবং মোট সিস্টেম চাপ উভয়ের উপর নির্ভর করে, তাই উচ্চ চাপে কম ঘনত্বের গ্যাস এখনও টক হতে পারে। সম্পূর্ণ গ্যাস বিশ্লেষণ প্রদান করুন।

টক কূপগুলিতে ড্রিলযোগ্য ফ্লোট সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, সঠিক নির্বাচনের সাথে। থার্মোসেট প্লাস্টিক এবং অন্যান্য সম্পূর্ণ নন-মেটালিক ড্রিলযোগ্য নকশাগুলিতে কোনও ধাতব অংশ থাকে না যা সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের শিকার হয় এবং টক পরিষেবাতে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম এবং কাস্ট আয়রন উপাদানগুলি নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য NACE MR0175 এবং ISO 15156 এর বিরুদ্ধে পরীক্ষা করতে হবে এবং ইলাস্টোমার সিলগুলি অবশ্যই গ্যাসের রচনা এবং তাপমাত্রার সাথে মানানসই হতে হবে।

টক পরিষেবাতে স্প্রিংগুলি কেন একটি বিশেষ উদ্বেগ?

স্প্রিংগুলি কোল্ড-ওয়ার্কড, উচ্চ-কঠোরতার ইস্পাত অংশ যা অবিচ্ছিন্ন স্ট্রেসের অধীনে থাকে, ঠিক সেই সংমিশ্রণ যা সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং আক্রমণ করে। একটি ফ্ল্যাপার ভালভের একটি ক্র্যাকড স্প্রিং ফ্ল্যাপারটিকে সিট করতে অক্ষম করে, ব্যাক-প্রেশার বাধা ধ্বংস করে। তাই টক-সার্ভিস ভালভগুলিতে নিয়ন্ত্রিত কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সা, বিকল্প স্প্রিং অ্যালয় বা স্প্রিংলেস নকশা সহ স্প্রিং ব্যবহার করা হয় যা মাধ্যাকর্ষণ বা ডিফারেনশিয়াল চাপ দ্বারা সিট হয়।

টক-গ্যাস পরিবেশে স্ট্যান্ডার্ড ইলাস্টোমার সিলগুলি কি ব্যর্থ হয়?

তারা পারে। H2S এবং CO2 অনেক সাধারণ-উদ্দেশ্য রাবারগুলিতে আক্রমণ করে, ফোলাভাব, শক্ত হওয়া এবং সিলের শক্তি হ্রাস করে, এবং উচ্চ তাপমাত্রা ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করে। দ্রুত চাপ ব্লিড সিলের ভিতরে বিস্ফোরক ডিকম্প্রেশন ক্ষতিও ঘটাতে পারে। টক কূপগুলির জন্য, HNBR এবং FKM এর মতো বিশেষ যৌগগুলি, যা গ্যাসের রচনা, তাপমাত্রা এবং ডিকম্প্রেশন অবস্থার জন্য যোগ্য, সাধারণত প্রয়োজন হয়।

CO2 এবং H2S একসাথে ফ্লোট সরঞ্জামকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

তারা বিভিন্ন উপায়ে আক্রমণ করে। H2S হার্ড স্টিলের সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং ঘটায় এবং ওজন-হ্রাস ক্ষয়ও ঘটাতে পারে। CO2 জলে দ্রবীভূত হয়ে কার্বনিক অ্যাসিড তৈরি করে, যা আসন, হাউজিং এবং কেসিংয়ের ধীরে ধীরে ক্ষয় ঘটায়। একসাথে তারা ক্র্যাকিং-প্রতিরোধী ধাতুবিদ্যা প্লাস ক্ষয় ভাতা বা ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ এবং ডাউনহোল তাপমাত্রায় উভয় গ্যাসের প্রতিরোধক সিলগুলির দাবি করে।

ক্রেতাকে টক-সার্ভিস ফ্লোট সরঞ্জামের জন্য কী ডকুমেন্টেশন অনুরোধ করা উচিত?

হিট নম্বর সহ উপাদান পরীক্ষার প্রতিবেদন, লোড-বহনকারী অংশগুলির জন্য কঠোরতা এবং তাপ-চিকিৎসা রেকর্ড, ইলাস্টোমার যৌগ ডেটা এবং কার্যকরী পরীক্ষার সার্টিফিকেটগুলির কপি অনুরোধ করুন। NACE MR0175 এবং ISO 15156 সম্মতির একটি লিখিত বিবৃতি চান যা পরিষেবা এনভেলপকে নাম দেয়, যার মধ্যে H2S এবং CO2 আংশিক চাপ এবং তাপমাত্রা অন্তর্ভুক্ত। মিল সার্টিফিকেট থেকে ফিনিশড টুল পর্যন্ত ট্রেসেবিলিটি অপরিহার্য।

উপসংহার

টক-গ্যাস পরিষেবা ফ্লোট সরঞ্জাম নির্বাচনের অর্থ পরিবর্তন করে। চাপ রেটিং এবং কেসিং আকার এখনও শুরুর বিন্দু, তবে সিদ্ধান্তটি শেষ পর্যন্ত পরিবেশ দ্বারা নেওয়া হয়: H2S এবং CO2 আংশিক চাপ, তাপমাত্রা এবং যে উপাদান এবং ইলাস্টোমারগুলি সেগুলি সহ্য করতে পারে। একটি কাঠামোগত মূল্যায়ন, NACE MR0175 এবং ISO 15156 এর বিরুদ্ধে ধাতুবিদ্যা, সিল সামঞ্জস্যতা, API স্পেক 10F এবং ISO 10427-2 এর কার্যকরী রেটিং এবং সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন কভার করে, একটি কমোডিটি ক্রয়কে একটি প্রকৌশলী বাধা সিদ্ধান্তে পরিণত করে। মূল্যায়নের ব্যয় সামান্য; একটি টক কূপের ব্যর্থ হওয়া ফ্লোট কলারের ব্যয় তা নয়। যখন আপনার পরবর্তী প্রকল্পে টক গ্যাস বা ক্ষয়কারী তরল জড়িত থাকে, তখন গ্যাস বিশ্লেষণ, তাপমাত্রা এবং চাপের ডেটা এবং কেসিং প্রোগ্রাম সহ আমাদের অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে যোগাযোগ করুন, যাতে ফ্লোট শু এবং ফ্লোট কলার আপনার সঠিক পরিষেবা অবস্থার জন্য নির্দিষ্ট, পরীক্ষিত এবং নথিভুক্ত করা যেতে পারে।